Funktionsstörungen und Behandlungsmethoden der Cyanid-Zinn-Bronze-Beschichtung auf elektrischen Heizrohren

Funktionsstörungen und Behandlungsmethoden der Cyanid-Zinn-Bronze-Beschichtung auf elektrischen Heizrohren

(1) Mögliche Ursache: Niedrige Stromdichte

Ursachenanalyse: Die Stromdichte wirkt sich direkt auf den Zinngehalt in der Beschichtung aus. Da das Ausscheidungspotential von Kupfer gleich dem von Zinn ist, lässt sich Kupfer leichter ausfällen als Zinn. Eine hohe Stromdichte begünstigt die Ausscheidung von metallischem Zinn mit negativem Potential; Im Gegensatz dazu fördert eine kleine Stromdichte die Ausscheidung von metallischem Kupfer mit positivem Potential. Beim Galvanisieren von zinnarmer Bronze liegt die Stromdichte im Allgemeinen zwischen 1,5-2,5 A/dm2, was besser geeignet ist. Wenn die Stromdichte beim Galvanisieren weniger als 0,5 A/dm2 beträgt, ist es einfach, eine dunkelrote Beschichtung zu erzeugen. Darüber hinaus ist bei der Bestimmung der Arbeitsstromdichte von Galvanolegierungen auch deren Einfluss auf die Qualität der Beschichtung zu berücksichtigen. Wenn die Stromdichte zu hoch ist, nimmt die Kathodenstromeffizienz ab, die Beschichtung wird rau, die innere Spannung nimmt zu und die Anode neigt zur Passivierung; Wenn die Stromdichte zu niedrig und die Abscheidungsgeschwindigkeit zu langsam ist, erscheint die Beschichtung dunkelbraun. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Änderung der Stromdichte wenig Einfluss auf die Zusammensetzung der Beschichtung hat, was dem Erhalt einer gleichmäßig zusammengesetzten Legierungsbeschichtung förderlich ist, was ein herausragender Vorteil des Elektroplattierungssystems ist.

Verarbeitungsmethode: Stellen Sie den aktuellen Wert entsprechend den Anforderungen der Beschichtungsfarbe angemessen ein.

(2) Mögliche Ursache: Ungleichgewicht in der Zusammensetzung des Komplexbildners (Komplexbildner)

Ursachenanalyse: Kupfer und Zinn in der Plattierungslösung werden durch NaCN bzw. NaOH komplexiert und haben wenig Einfluss auf das Gleichgewichtspotential und die kathodische Polarisation eines anderen Metallions. Daher kann diese Eigenschaft verwendet werden, um die Legierungszusammensetzung einzustellen. Die Funktion des freien Komplexbildners besteht darin, die Stabilität des Komplexes aufrechtzuerhalten, gleichzeitig kann über den Gehalt des freien Komplexbildners der relative Anteil der beiden Metalle in der Beschichtung eingestellt und gesteuert werden. Mit zunehmendem Gehalt an freiem NaCN nimmt der Kupfergehalt in der Beschichtung deutlich ab, während mit zunehmender Konzentration an freiem NaOH der Zinngehalt in der Beschichtung stark abnimmt. Wenn der Gehalt an freiem Komplexbildner zu hoch ist, nimmt die Kathodenstromausbeute ab und die Pinhole der Beschichtung nimmt zu. In schweren Fällen wird die Beschichtung rau und locker; Bei zu geringem Gehalt an freiem Komplexbildner neigt die Anode zur Passivierung. Daher ist eine vernünftige Kontrolle der Konzentrationen an freiem NaCN und NaOH eine wichtige Bedingung zum Erhalten einer stabilen Legierungszusammensetzung. Eine hohe Cyanidkonzentration fördert die Bildung von Kupfercyanidkomplexsalzen mit hoher Koordinationszahl, wodurch das Abscheidungspotential von Kupfer negativer wird, was einer Kupferausfällung nicht förderlich ist; Im Vergleich zu Zinn ist es vorteilhaft für die Ausfällung von Zinn. Die hohe Hydroxidkonzentration macht das Abscheidungspotential von Zinn negativer, was der Ausfällung von Zinn nicht förderlich ist. An dieser Stelle fördert es die Ausfällung von Kupferionen. Daher ist die Zusammensetzung des Komplexbildners in der Plattierungslösung unausgewogen, und wenn der Natriumhydroxidgehalt zu hoch oder der Natriumcyanidgehalt zu niedrig ist, begünstigt dies die Ausfällung von Kupfer, was zu einem Rot oder Dunkelrot führt Beschichtung.

Verarbeitungsmethode: Analysieren und justieren Sie die Zusammensetzung der Beschichtungslösung.

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