Herstellungsverfahren einer Beschichtungsvorrichtung einer Schutzfilmbeschichtungsmaschine

Die Schutzfolienbeschichtungsmaschine wird hauptsächlich für die Oberflächenbeschichtung von Folien, Papier usw. verwendet. Diese Maschine soll eine Schicht Klebstoff, Farbe oder Tinte mit bestimmten Funktionen auf das gerollte Grundmaterial auftragen und dann vor dem Wickeln trocknen. Es verwendet einen speziellen multifunktionalen Beschichtungskopf, der verschiedene Formen der Oberflächenbeschichtung realisieren kann. Das Auf- und Abwickeln der Beschichtungsmaschine ist mit einem automatischen Filmaufnahmemechanismus mit voller Geschwindigkeit und einer automatischen Spannungsregelung des SPS-Programms ausgestattet.
Der Walzdraht ist mit Stoff beschichtet
Die bestehende Technologie offenbart eine Beschichtungsvorrichtung einer Beschichtungsmaschine, die einen Rahmen 1, eine Druckwalze 14 und eine obere Gummiwalze 3 umfasst, die auf dem Rahmen 1 gedreht werden, wobei die Druckwalze 14 die obere Gummiwalze 3 auf den Rahmen 1 drückt ist mit einem oberen Gummibecken 2 unter der oberen Gummiwalze 3 versehen, der Boden der oberen Gummiwalze 3 ist in das obere Gummibecken 2 eingetaucht, und der Rahmen 1 ist jeweils mit einem Abstreifer 4 und zwei verwendeten Abstreifern 5 versehen mit der Seitenwand der oberen Gummiwalze 3 zu kollidieren und sich an den beiden Enden zu schließen. Der Leim im Leimbad haftet an der oberen Leimwalze und dreht sich mit der oberen Leimwalze. Die Beschichtung läuft zwischen der oberen Leimwalze und der Druckwalze hindurch, so dass der auf der oberen Leimwalze haftende Leim an der Beschichtung befestigt werden kann, was verwendet wird, um den Klebeprozess der Beschichtung zu realisieren. Mittels des ersten Schabers und des zweiten Schabers wird der Leim auf der oberen Gummiwalze, die nicht mit der Beschichtung in Kontakt ist, abgeschabt, so dass der Leim schnell in das obere Gummibecken fließen kann, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Leimkondensation reduziert wird die obere Gummiwalze.
Da das Ende eines Schabers in Richtung der Beschichtung und die Seite der Beschichtung in Richtung des Schabers miteinander kollidieren und wenn ein Schaber den Leim abschabt, bildet er einen Leimansammlungsbereich auf der Schabfläche eines Schabers. Die Bildung des Leimansammlungsbereichs bewirkt, dass der Leim im Ansammlungsbereich in Richtung beider Enden des ersten Abstreifers unter der Funktion des ersten Abstreifers spaltet, während der zur Beschichtungsseite umgeleitete Leim einen Leimansammlungsteil an der Position bildet die Beschichtungskante; Die Bildung des Klebstoffansammlungsteils führt zu dem Phänomen, dass, wenn die Beschichtung den Klebstoffansammlungsteil berührt, mehr Klebstoff auf beiden Seiten der Beschichtung haftet, um einen dicken Rand zu bilden, der die Beschichtung im späteren Wickelprozess klebrig macht und beeinträchtigen die nachfolgende Verarbeitung der Beschichtung. Es umfasst hauptsächlich: Material, Viskosität der Aufschlämmung, Gleichmäßigkeit der Aufschlämmung, Gleichmäßigkeit der Substratdicke; In Bezug auf die Ausrüstung sind die Glätte des radialen Kreises des Abstreifers und der Beschichtungswalze, die Ebenheit der axialen Richtung, die Parallelität der Installation des Abstreifers und der Beschichtungswalze usw.