Viele Faktoren beeinflussen die Beschichtungsgleichmäßigkeit der Beschichtungsmaschine

Nachdem die Beschichtungsmaschine längere Zeit verwendet wurde, treten einige Fehler auf, und die ungleichmäßige Gewichtsverteilung der positiven Platte ist die häufigste Situation, die ernsthaft zu dem Phänomen führt, dass sie in der Mitte dick und auf beiden Seiten dünn ist den Produktionsfortschritt beeinflussen. Es gibt viele Faktoren, die die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen. Es umfasst hauptsächlich: Material, Viskosität der Aufschlämmung, Gleichmäßigkeit der Aufschlämmung, Gleichmäßigkeit der Substratdicke; In Bezug auf die Ausrüstung sind die Glätte des radialen Kreises des Abstreifers und der Beschichtungswalze, die Ebenheit der axialen Richtung, die Parallelität der Installation des Abstreifers und der Beschichtungswalze usw.
1. Wenn bei der chargenweisen Verwendung von recycelten Materialien ein Problem auftritt, muss geprüft werden, ob es durch eine ungleichmäßige Mischung von recycelten Materialien verursacht wird. Es ist notwendig, die positive Paste ohne recyceltes Material neu zu mischen, das Beschichtungsexperiment durchzuführen und die Ergebnisse zu überprüfen-- Beschichter
2. Die Dicke der zur Messung verwendeten Aluminiumfolie ist gleichmäßig.
3. Ausrüstung, Beschichtungsmaschine ist die teuerste und komplexeste Ausrüstung in Batterieproduktionsanlagen. Die Verarbeitungsgenauigkeit und Montagegenauigkeit der einzelnen Komponenten sind sehr hoch. Allgemeines Ingenieurpersonal braucht Jahre der Erforschung und des Sammelns von Erfahrung, bevor es unabhängig arbeiten kann.
So lösen Sie den Lochfraß auf der Filmoberfläche nach dem Beschichten:
1, Wenn es ein dichter Punkt ist. Es gibt zwei Möglichkeiten:
1. Das Luftvolumen in den ersten Abschnitten des Beschichters ist zu groß, und die Klebefläche wird nicht ausgehärtet, bevor sie von starkem Wind gesprengt wird, was definitiv zu Lochfraß führt. Verbesserungsmethode: Wenn ein Luftvolumenventil vorhanden ist, kontrollieren Sie das Luftvolumen. Wenn kein Luftmengenventil vorhanden ist, überprüfen Sie, in welchem ​​Bereich des Ofens der Lochfraß auftritt, und schalten Sie den Lüfter aus.
2. Das verwendete Material ist nicht zum Einblasen von Heißluft von oben geeignet. Der Luftkanal der vorherigen Abschnitte muss möglicherweise geändert werden, um heiße Luft von unten nach oben zu blasen.
2, Wenn es größer ist, gibt es zwei Situationen:
1. Der Kleber enthält Wasser, das nach dem Erhitzen Poren bildet.
2. Die Temperatur in den ersten Abschnitten des Beschichters ist zu hoch, was dazu führt, dass der Leim eine trockene Oberflächenschicht bildet. Nach dem Erhitzen bohrt das Lösungsmittel die trockene Oberflächenschicht heraus, was zu einer Porenform führt. Verbesserungsmethode: Reduzieren Sie die Temperatur der vorherigen Abschnitte und lassen Sie sie einen allmählichen Erwärmungsprozess durchlaufen.