Materialien und Klassifizierung von Drahtwundwiderständen

Drahtwundwiderstände, auch Drahtwundwiderstände genannt, sind die am häufigsten verwendeten Widerstände in Netzteilen. Der grundlegende Herstellungsprozess besteht darin, den Widerstandsdraht auf einem aluminiumartigen Keramikstab-Substrat oder einem anderen Isoliersubstrat zu wickeln. Der Widerstandsdraht ist ein Legierungsmaterial wie Nickelchrom oder Mangan-Kupfer. Die beiden Enden des Widerstandsdrahtes sind mit festen Füßen verbunden, und die äußere Peripherie des Widerstandsdrahtes wird mit unterschiedlichen Verpackungsmaterialien eingekapselt.
Drahtwundwiderstände haben die Eigenschaften von hoher Leistung, hoher Temperaturbetrieb und geringem Rauschen.
Material:
1) Isoliersubstrat: Drahtwundwiderstände verwenden normalerweise ein Aluminiumoxid -Keramik -Substrat als Isolator. Low-Power-Drahtwundwiderstände verwenden im Allgemeinen feste Keramikstangen, und Hochleistungs-Isoliersubstrate verwenden im Allgemeinen hohle Isolierstäbe. Der Qualitätsunterschied des Stabkörpers hat einen sehr großen Einfluss auf die Wärmeabteilung und die elektrischen Eigenschaften des Widerstands. Im Gegensatz dazu verwenden ausländische Hersteller im Allgemeinen leicht graue Keramikrohre, während die Shenzhen Shida -Technologie im Allgemeinen weiße Keramikröhrchen verwendet. Das graue Keramikrohr ist leicht heller und das weiße Keramikrohr ist stärker und hat eine höhere Dichte.
Feststoff-feste Keramikstäbe haben eine starke Schwingungsbeständigkeit und eine relativ stabile Qualität während des Sinterns. Die für die hohe Leistung verwendete hohle Keramikrohrmatrix ist während des Transports leicht zu brechen, und Keramikrohre schlechter Qualität sind während des Widerstandssinterprozesses anfällig für Risse. Manchmal können die inneren Risse, die durch die fertige Hochleistungs-Keramikrohrwicklung während des Transports verursacht werden, nicht vom bloßen Auge beurteilt werden. Wenn die Maschine in einen kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb versetzt wird, tritt wahrscheinlich ein Knacken auf. Daher verwenden wir bei Shida Technology im Auswahlprozess von Keramikrohre immer hochwertige Keramikrohre, um Konsistenz, gute Hochtemperatureigenschaften und Stabilität zu gewährleisten.
2) Widerstandsdraht: Die Differenz des Widerstandsdrahtes bestimmt direkt die Temperaturdrift und den Widerstand des Widerstands und beeinflusst auch die kurzfristige Überlastkapazität und die langfristige Stabilität des Widerstands. Die Nickel-Chrom-Legierung ist der am häufigsten verwendete Draht, aber die Qualität und der Prozess jedes Drahtlieferers variieren stark, und die Zusammensetzung von Spurenelementen in der Legierung ist ebenfalls unterschiedlich. Hochwertiges Draht verändert die elektrischen Eigenschaften während des Hochtemperatursinterns wenig und die Qualität ist stabil. Der Widerstandsbereich, der durch Wickeln verschiedener Drahtklassen auf derselben Größe gewonnen wird, variiert stark. Im Gegensatz dazu können ausländische Hersteller Hunderttausende von K -Ohm oder sogar WK -Ohm erreichen, während die Widerstandswerte unserer häuslichen Hersteller alle unter 100.000 liegen. Als Reaktion auf diese Situation kontaktierte unser Unternehmen zum ersten Mal mit bekannten ausländischen Legierungsunternehmen und Probiten mit hoher Leistung mit hohem Drahtswunden an 5000.000 Ohm und erhielt einstimmig einstimmig von Gleichaltrigen.
3) Verpackungsmaterialien: Im Allgemeinen gibt es acht Arten von Isolierlack, Silikonharz, Glasur, Beschichtung, gemischten Materialien, Plastikdichtungen, Keramik und Aluminiumschalen.
Isolierlack ist das wirtschaftlichste Verpackungsmaterial, und der Prozess ist einfach. Es muss nur auf das Substrat des Wundwiderstandsdrahtes angewendet und bei niedriger Temperatur getrocknet werden. Die Isolationsleistung ist allgemein, und der Wärmeableitungseffekt auf den Widerstand ist nicht groß, sodass die Arbeitstemperatur des mit Isolierlack beschichteten Arbeitstemperatur im Allgemeinen nicht hoch ist und nicht für Anlässe mit hoher Temperatur und hoher Zuverlässigkeit geeignet ist.
Silikonharzpackaging ist in gewöhnliches Silikonharz und Hochtemperatur-Silikonharz unterteilt. Die meisten Präzisionsdrahtwunden werden mit Silikonharz eingekapselt, da sie im Grunde genommen dem Produktionsprozess des bemalten Widerstands entspricht, und es gibt keinen Hochtemperatur-Sinterprozess, sodass die elektrischen Eigenschaften des Wicklungsmaterials nicht durch Hochtemperatur-Sintering beeinflusst werden. Die maximale Betriebstemperatur von Hochtemperatur-Silikon-eingekapselten Drahtwiderständen beträgt im Allgemeinen 175 Grad und das Maximum kann 275 Grad erreichen.
Die glasierte Kapselungsform muss bei hoher Temperatur gesintert werden, und die maximale Betriebstemperatur kann 345 Grad erreichen. Nach der Wunde des Widerstandes wird er nach dem Sintern mit Glasurpulver auf der Oberfläche überzogen und dann in einen Sinterofen gesintert. Aufgrund des komplexen Prozesses ist die Sintertemperatur so hoch wie 750-800 Grad, und der Sinterprozess beeinflusst den Widerstand der Wicklung, sodass die maximale Genauigkeit des glasierten Widerstands im Allgemeinen nur 5%betragen kann. Diese Art von Widerstand eignet sich für den kontinuierlichen Volltemperaturbetrieb. Nach dem Schießen ist die Farbe der Glasur im Allgemeinen grün und braun. Ausländische sind im Allgemeinen braun und häusliche sind im Allgemeinen grün.
Die Isolierbeschichtung ist auch ein Verpackungsmaterial mit einem einfachen Prozess. Nach der Einkapselung ist die Leistung des Widerstands der Wärmeableitungen gut, aber der Nachteil ist, dass es nach langfristigem Hochtemperaturbetrieb leicht zu schälen ist, sodass sie nicht für die Verwendung in Hochvibrationsgeräten geeignet ist. Die Hälfte der Drahtwundwiderstände, die Isolierbeschichtungen verwenden, sind relativ hohe Stromverträge.
Die mit gemischten Materialien eingekapselten Drahtwunden haben eine gute Leistung, und die Kosten sind zwischen den bemalten Widerständen und den Silikonwiderständen. Die Oberfläche des Pakets ist ungleichmäßig, wirkt sich jedoch nicht auf die Leistung aus. Im Allgemeinen beträgt die Leistung von mit gemischten Materialien eingekapselten Drahtwunden weniger als 10 W. Diese Art von Einkapselungsmaterial ist in China relativ selten. Gegenwärtig befindet sich diese Art von Material in unserem Unternehmen auch in der Produktionsphase.
Die Kunststoffeinkapselung erfolgt im Allgemeinen für SMD-Drahtwanderwiderstände und resistenten Drahtwiderstände. Das Wundsubstrat ist in einer geformten Kunststoffschale eingekapselt. Die maximale Betriebstemperatur kann 175 Grad erreichen. Hochtemperaturbetrieb führt nicht zu Schälen, aber die Leistung der Wärmeableitungen ist allgemein. Die Leistung von kastfreundlichen Drahtwellenwiderständen liegt im Allgemeinen unter 10 W.
Mit Keramik eingekapselte Drahtwundwiderstände werden in China normalerweise als Zementwiderstände bezeichnet. Diese Art von Widerstand hat eine vorgeformte Keramikschale. Das Wundsubstrat wird in die Schale gelegt und dann wird das Isoliermaterial durch eine Seite gegossen. Diese Art von Widerstand hat eine gute Leistung der Wärmeableitungen und ist wirtschaftlich, ist jedoch groß und ist groß und ist für Anlässe mit hoher Zuverlässigkeit nicht geeignet.
Mit Aluminiumschalen eingekapselte Drahtwunden sind heute sehr häufig. Die Wärmeableitungskapazität von Aluminiumschalen ist super stark, daher sind sie im Allgemeinen für Hochleistungsanwendungen geeignet. Einige Aluminiumschalen -Wärmeableitungswiderstände werden ebenfalls mit der Wasserkühlung kombiniert, um Wärme abzulösen.
Einige Hochleistungs-Drahtwunden verwenden flache Drahtwunde auf einem Keramiksubstrat. Um die Wärmeabteilung zu erleichtern, sind sie nicht verpackt. Solche Widerstände werden im Allgemeinen als Bremswiderstand und Hochstromwiderstände verwendet. Der Widerstand ist im Allgemeinen niedrig und die Leistung liegt im Allgemeinen über 500 W.
Das obige ist eine einfache Analyse der Materialien jedes Teils des Drahtwundenwiderstandes. Ein perfekter Drahtwundwiderstand muss auf einem hochwertigen Substrat, einem hochwertigen Draht und hochwertigen Verpackungsmaterialien basieren und durch einen zuverlässigen Produktionsprozess verarbeitet werden.