Maßnahmen zur Lösung des Korrosionsproblems von Anlassöfen
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Nach einer Analyse durch relevante Hersteller wurde festgestellt, dass der Hauptgrund für die Korrosion des Ofenkörpers des Wiedererwärmungsofens im hohen Feuchtigkeitsgehalt des Mediums liegt. Daher wurden Maßnahmen ergriffen, um die Korrosion des Mediums zu verlangsamen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in die entsprechenden Maßnahmen:
1, Verbesserung des Gasableitungssystems:
Die derzeitige Gasableitungsvorrichtung des Anlassofens ist T-förmig, was bedeutet, dass an der Gasleitung eine Nebenstraße zum Boden abgetrennt ist und die Entwässerung am unteren Punkt der Nebenstraße erfolgt; Normalerweise ist die Gasablassvorrichtung U-förmig oder V-förmig, was bedeutet, dass am unteren Punkt der Gasleitung ein Ablassventil für die regelmäßige Entwässerung installiert ist. Die T-förmige Entwässerungsvorrichtung des Temperofens kann nicht das gesamte Wasser in der Gasleitung sammeln und ableiten und muss zu einer U-förmigen oder V-förmigen Entwässerungsvorrichtung verbessert werden.
2, Entwässerungsintensität erhöhen:
1. Installieren Sie ein Ablassventil am unteren Punkt der Einblasluftkanalöffnung der Düse;
2. Anschweißen der Entwässerungsventile am Rauchabzugshauptrohr;
3. Schweißen Sie ein Entwässerungsventil an das Hauptrohr des Verbrennungsgebläses. Erhöhen Sie die Häufigkeit der Wasserableitung aus Gasleitungen auf 2 Mal pro Monat; Die Häufigkeit der Entleerung der Abgashauptleitung beträgt einmal pro Tag; Die Entleerungshäufigkeit der Verbrennungsluftleitung beträgt einmal täglich.
3, Rauchabzugsintensität erhöhen:
Um den Wasserdampf aus dem Temperofen außerhalb des Ofens abzusaugen, erhöhen Sie die Saugkraft im Betriebsstrombereich des Rauchabzugsventilators.
4, Hauptmaßnahmen:
Aufgrund des unterschiedlichen Aufbaus der Brenner in der oberen und unteren Heizzone ist die Korrosion des unteren Brenners gering und nicht so stark wie in der oberen Heizzone. Dies liegt vor allem daran, dass die Einblasöffnung des unteren Brenners nach unten zeigt und sich die Abgasleitung unterhalb der Einblasluft befindet. Durch den Druck der Einblasluft und die eigene Schwerkraft wird das Abgas problemlos in das Abgashauptrohr abgeleitet. Während dieses Vorgangs gelangt auch Wasserdampf in das Abgashauptrohr, so dass es nicht wie im Brenner der oberen Heizzone zu einer Ansammlung von Wasserdampf kommt, die zu Schäden an den Elektroden führt. Erhöhen Sie daher beim Brenner der oberen Heizzone die Öffnung des Druckluft-Handventils zum Anblasen der Elektrode auf 1/4, um die Elektrode trocken zu halten.
Nach Durchführung der oben genannten Maßnahmen konnte die Korrosion der Temperofenkörperausrüstung kontrolliert werden, der durch die Gasverbrennung erzeugte Wasserdampf macht jedoch immer noch 53,95 % des Ofengases aus und auch der SO2-Gehalt ist relativ hoch. Dies liegt vor allem daran, dass Mischgas mit hohem Koksgehalt ein Nebenprodukt der Kokerei, der Hochofenproduktion und anderer Produktionen ist. Da es sich um Eisenherstellungsprozesse handelt, müssen weitere Maßnahmen zu deren Optimierung ergriffen werden.
