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Sinterofen-Materialdraht vom Typ Metallgeflechtbandförderer

Sinterofen-Materialdraht vom Typ Metallgeflechtbandförderer

 

Entwicklung Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität sicherzustellen, wurden beim Sintern von pulvermetallurgischen Produkten auf Eisenbasis ein Sinterofen mit Metallgitterbandförderer und ein Hubbalken-Sinterofen entwickelt. Das elektrische Heizelement des Sinterofens mit Metallgitterbandförderern verwendet Nickel-Chrom-Draht im Niedertemperaturbereich und Siliziumkarbidstäbe im Hochtemperaturbereich. Die Arbeitstemperatur kann 1300 Grad erreichen. Im Hochtemperaturbereich werden auch Drähte aus einer Hochtemperatur-Eisen-Chrom-Aluminium-Kobalt-Legierung als elektrische Heizelemente verwendet. Die elektrischen Heizelemente von Hubbalken-Sinteröfen verwenden 0Cr25Al5-Eisen-Chrom-Aluminium-Draht für den Niedertemperaturbereich und Molybdändraht oder Hochtemperatur-Eisen-Chrom-Aluminium-Kobalt-Legierungsdraht für den Hochtemperaturbereich. Auch Siliziumkarbidstäbe sind nützlich.

Die Gasumgebung im Ofen wird Atmosphäre genannt. Kohlenstoff und Stickstoff (Karbonitrieren) usw., die die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Teile verbessern können, weshalb die kontrollierte Atmosphäre weit verbreitet ist.

Widerstandssinterofen mit Nichtmetall als elektrischem Heizelement

 

Widerstandssinteröfen, die Nichtmetall als elektrische Heizelemente verwenden, können je nach Material und Form der elektrischen Heizelemente in Siliziumkarbid-Staböfen, Kohlenstoffrohröfen, Kohlenstoffgewebeöfen usw. unterteilt werden. Die Arbeitstemperatur des Siliziumkarbid-Stabofens beträgt 13001 Grad, was üblicherweise zum Sintern von Kränen auf Eisenbasis in der Pulvermetallurgie verwendet wird. Die Arbeitstemperatur des Kohlenstoffgewebeofens beträgt 1300 bis 1600 Grad, was üblicherweise zum Sintern von Hartlegierungen verwendet wird. Die Arbeitstemperatur des Kohlenstoffrohrofens beträgt 1200 bis 1800 Grad. Er wird hauptsächlich zur Karbonisierung und manchmal auch als Sinterofen verwendet. Das schematische Diagramm der Struktur des Kohlenstoffrohrofens ist in Abbildung 2 dargestellt. Wenn ein Vakuum erforderlich ist, kann daraus ein Vakuum-Kohlenstoffrohrofen gemacht werden. Die Atmosphäre wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: natürliche Atmosphäre und kontrollierte Atmosphäre.

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