Methoden zur Verbesserung der Messgenauigkeit von Platinwiderstandsthermometern

Die häufig verwendeten Temperaturmessinstrumente in der Industrie umfassen Glasflüssigkeitsthermometer, Thermometer von Thermoelementen, Wärmewiderstandsthermometer usw.
Glasflüssigkeitsthermometer haben Vorteile wie Intuitivität und einfache Struktur, können jedoch nicht automatisch aufzeichnen, können nicht remote übertragen werden, sind zerbrechlich und haben eine geringe Genauigkeit für die Messung der technischen Temperatur. Die Vorteile von industriellen Thermoelementen sind niedriger Preis, einfache Installation und Wartung, niedrige thermische Trägheit und bequemes Fernübertragungsgetriebe. Der Nachteil besteht darin, dass sie Kaltendemperaturkompensation erfordern und eine geringe Genauigkeit der industriellen Messung aufweisen. Platinwiderstandsthermometer im thermischen Widerstand haben eine gute Stabilität und Wiederholbarkeit, eine kurze thermische Reaktionszeit und einen breiten Arbeitstemperaturbereich und werden häufig für die Temperaturmessung im mittleren Temperaturbereich verwendet (-200 ~ 65 0 Grad). Standard -Platin -Resistenzthermometer haben eine hohe Genauigkeit, aber die Stabilitätsbewertung von Materialien während der Produktion ist komplex und der Produktionszyklus ist lang, was teuer ist. Gleichzeitig sind die Präzisionsanforderungen für die Messung von Instrumenten hoch, was für die industrielle Messung zu kostspielig ist. Gemäß den nationalen Verifizierungsvorschriften beträgt der maximal zulässige Fehler von Platinwiderständen in A-Grad in OC ± 0,15 Grad. Ihre Preis- und Nutzungsbedingungen können in der industriellen Produktion leicht akzeptiert werden. Wie Sie ihre Genauigkeit verbessern können, ohne die Kosten zu steigern, haben wir aus Experimenten erhalten.
In diesem Experiment wird die Leistung einer volumetrischen Kühlungskompressionskondenseinheit getestet. Gemäß den Anforderungen der nationalen Standard -GBT -Kondenseinheit "Volumetrische Kühlungskompressionskompression" muss der Fehler jedes Messpunkts im Bereich von 0. 1 Grad gesteuert werden. Wenn Sie einfach ein Thermoelenthermometer oder ein Platinwiderstands -Thermometer für die Temperaturmessung verwenden, kann die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen. In diesem Artikel wird eine umfassende Systemkalibrierungsmethode vorgeschlagen, bei der das automatische Erkennungssystem der PT100 Platinwiderstands Temperatur zum automatischen Erkennungssystem verwendet wird, um das gesamte Messsystem einschließlich Platinwiderstand, Signallinien, Erfassungskarte, Computer usw. zu testen. Lineare Regression wird an jedem Platinwiderstand durchgeführt. Dies kann die Messgenauigkeit des gesamten Messsystems verbessern und die Gesamtleistung niedriger, wirtschaftlicher und praktischer Leistung verbessern. Der praktische Gebrauch hat gezeigt, dass das nach dieser Methode geänderte Temperaturerkennungssystem nicht nur den Genauigkeitsanforderungen erfüllt, sondern auch eine sehr gute Stabilität aufweist und die Abweichungsanforderungen der Testspezifikationen erfüllt.
2 Experimentelles System
In diesem Experiment wird die Leistung einer volumetrischen Kühlkompressionskondenseinheit unter Verwendung einer luftgekühlten Methode getestet. Die Temperaturpunkte und maximal zulässige Werte, die getestet werden müssen, sind wie folgt:
(1) Die Einlasslufttemperatur des Kondensators einer luftgekühlten Einheit sollte aus dem durchschnittlichen Wert von mindestens vier Temperaturmessinstrumenten entnommen werden, die an Positionen platziert werden, die die durchschnittliche Lufttemperatur anzeigen können, oder sie kann unter Verwendung eines Probenahmevorgangs gemessen werden. Der maximal zulässige Fehler ist erforderlich, um ± {0. 1 Grad in diesem Experiment nicht zu überschreiten, 5 Temperaturmesspunkte wurden am Einlass des Kondensators angeordnet, der als 1, 2, 3, 4 bzw. 5 gekennzeichnet war;
(2) Der maximal zulässige Fehler der Kältemitteltemperatur vor und nach dem Subkühler sollte ± 0. 1 Grad nicht überschreiten. Temperaturmessungspunkte als 6,7 anordnen;
(3) Der maximal zulässige Fehler für die Kältemitteltemperatur am Einlass des Kompressors sollte ± 0. 1 Grad nicht überschreiten. Stellen Sie die Temperaturmessungspunkte auf 8 ein;
(4) Der maximal zulässige Fehler für die Umwelttemperatur sollte ± 01 Grad nicht überschreiten. Stellen Sie den Temperaturmesspunkt auf 9 ein.
3 Lösungen
Das im Experiment verwendete automatische Erkennungssystem der Temperaturmessung verwendet das Remote -Wärmewiderstandsaufnahmemodul RM411 und P100 Platinwiderstand der Zhongtai -Software. Das RM411 Remote -Wärmewiderstandsmodul besteht aus einer CPU, optoelektronischen Isolierung, A/D -Umwandlung, Kanalumwandlung, drei Anregungen des Anschlussstroms, einer RS485 -Grenzfläche, dem Site -Switch und DC/DC. Zu den VB-Sprache zur Entwicklung eines Sammelprogramms gehören die implementierten Funktionen: Datenerfassung und Speicherung verschiedener Testparameter der Kondensationseinheit, Anzeige von Echtzeitdaten, Erzeugung historischer Kurven usw.
Eigenschaften des automatischen Erkennungssystems:
(1) Der PT100 -Platinwiderstand verfolgt eine Methode mit drei Drahtverbindungen, um den Einfluss des Bleiwiderstands zu verringern. Die Signallinie verwendet drei Kernkupferdraht mit abgeschirmtem Kabel, um die Interferenz der umgebenden starken Elektrizität am Datensignal zu verringern.
(2) Computer erkennt automatisch Daten in Echtzeit, wodurch das menschliche Fehler verringert wird.
(3) Überprüfen und überprüfen Sie das gesamte Testsystem des Experiments, um sekundäre Instrumentenfehler und Systemfehler zu beseitigen. Das gesamte System, das auf diese Weise verifiziert wurde, kann wieder auf die tatsächliche Messung verschoben werden, und die Überprüfungsgenauigkeit ist die Messgenauigkeit.