Verfahren zur Verlängerung der Standzeit des aufgabeseitigen Zylinders eines Trockners

Verfahren zur Standzeitverlängerung des aufgabeseitigen Zylinders eines Trockners, insbesondere eines nachgeschalteten Trockners. Während des Betriebs kann ein direkter Kontakt mit heißem Gas aufgrund des Einführens eines Endes des Zylinders in die Verbrennungsmischkammer zu einer vorzeitigen Beschädigung des Zufuhrendzylinders führen, was zu Problemen wie Materialleckage an der Zufuhröffnung führen kann. Daher ist es notwendig, bestimmte Methoden anzuwenden, um die Lebensdauer des Einzugsendzylinders zu verlängern. 1. Für die Wasserkühlung wird außerhalb des Auslassrohrs des Trockners eine Manschette hinzugefügt. 2. Der Hot-End-Zylinder ist als abnehmbare Struktur konzipiert, um den Austausch von ausgebrannten Zylindern zu erleichtern. Wenn es notwendig ist, den Endzylinder auszutauschen, kann der benachbarte zweite kurze Zylinder zuerst entfernt werden, um den zu ersetzenden ersten Zylinder reibungslos zu verlassen und nach Bedarf wieder zusammenzubauen. 3. Am heißen Ende des Zylinders wird ein hitzebeständiger Mundschutzring aus Gusseisen mit einer Länge von etwa 1200 bis 1500 mm verwendet. Es ist mit feuerfesten Steinen eingelegt, um die Lebensdauer des Teils zu verlängern. 4. Modifizieren Sie den Dichtring. Das Material wird mit Stahlplatten einer bestimmten Dicke verschweißt, und der Labyrinthkreislauf wird von 1 Reihe auf 2 Reihen erhöht, wobei jede Reihe in der Länge auf 200 mm zunimmt. Der Labyrinthspalt wird aufgeweitet und der ursprüngliche frei gleitende Dichtring wird durch Festschweißen am Zylinder ersetzt, wobei ein Aschesammeltrichter darunter installiert wird. 5. Die Rutsche ist in zwei Abschnitte unterteilt: Der obere Abschnitt ist ein beweglicher Typ, der sich außerhalb des Ofenkörpers befindet und vollständig am Flammenisolierungsabschnitt auf der Betonplatte befestigt ist (aus Tonerdezement und Tonzuschlagstoff in Kombination mit Stahlstangen). bilden eine feuerfeste Ofenplatte aus Beton). Nur eine 500 mm lange Rutsche berührt die Flamme des Wirbelschichtofens. Die beiden Seiten der Bodenfläche dieses Teils der Rutsche sind mit Stahlstäben verschweißt und mit feuerfestem Beton als Schutzschicht beschichtet. Nach dieser Behandlung wird die Lebensdauer der Rutsche deutlich verlängert. 6. Materialtrog aus feuerfesten Steinen bauen. Nehmen Sie im Abschnitt in der Nähe des Trockners im Ofen die Mittellinie des Trockners als Mittelpunkt und bauen Sie ein kleines Loch mit der vom Maschinenkopf berechneten Länge. Beginnen Sie beim Verlegen von Ziegeln damit, dass sich der Trockner dreht und den Ziegel nicht berührt. Der Lochpfeiler erstreckt sich etwa 800 bis 1000 mm in Richtung Ofen, und dann wird eine Nut mit einer Breite von 300 mm und einem Winkel von 45 Grad in der Mitte über dem kleinen Loch gebaut. Während der Produktion ist es notwendig, Eisenrohre zu verwenden, um vom Beschicker bis zur obersten Kerbe des Ofens zu stoßen. Aufgrund der Tatsache, dass das Beschickungsende ein empfindlicher Teil des Trockners ist, ist es für jeden erforderlich, ihn während des normalen Gebrauchs regelmäßig zu inspizieren und zu warten und zu beobachten, ob seine Gebrauchsbedingungen normal sind. Dies wird es auch jedem erleichtern, die Vorläufer von Ausfällen so schnell wie möglich zu erkennen, rechtzeitig Maßnahmen zur Anpassung zu ergreifen und die Häufigkeit von Trocknerausfällen zu reduzieren.