Methoden zur Beseitigung des Gleitens des Zylinders der Heißpresse

Es wird verwendet, um den Ventilkern in das Umkehrventil zu drücken, damit sich das Ventil und das Herz normal bewegen. Die Mehrschicht-Heißpresse ist eine Art elektrische und mechanische Verbindungsvorrichtung zwischen den Teilen und dem Lot, nachdem zwei mit Lötflussmittel beschichtete Teile im Voraus auf eine Temperatur erhitzt wurden, die ausreicht, um das Lot zu schmelzen und zu fließen. Der Druckkopf des Heißpressenherstellers nimmt speziell das horizontal verstellbare Design an, um den durchschnittlichen Druck der Komponenten sicherzustellen. Temperatur numerische Steuerung, klar und präzise. Ausgestattet mit digitalem Manometer kann der Druckbereich voreingestellt werden. Der Eindringkörper aus Titanlegierung der Shanghai-Heißpresse gewährleistet eine durchschnittliche Temperatur, einen schnellen Temperaturanstieg und eine lange Lebensdauer. Der Druckkopf ist speziell horizontal verstellbar, um den mittleren Druck der Komponenten zu gewährleisten. Temperatur numerische Steuerung, klar und präzise. Ausgestattet mit digitalem Manometer kann der Druckbereich voreingestellt werden. Bauen Sie das Doppelrückschlagventil aus und reinigen Sie es. Es wurden keine Probleme gefunden. Um andere Zweifel auszuräumen, der Fehler besteht immer noch, nachdem alle anderen drei Komponenten ausgetauscht wurden.
Entfernen Sie den Rohranschluss bei b, versiegeln Sie ihn bei c und bewegen Sie dann den Hilfszylinder nach oben, um zu beobachten, ob Ölfluss und Hilfszylinderbewegung bei b vorhanden sind. Wenn es normal ist, bewegt sich der Hilfszylinder nach oben und b läuft über. An der Unfallstelle bewegte sich der Hilfsölzylinder jedoch nicht und eine große Menge Hydrauliköl floss heraus.
Daher können wir beurteilen, dass in den beiden Hilfszylindern ein internes Informationsleck vorhanden sein muss und das Leckvolumen relativ groß ist. Welches ist undicht oder beides? Bringen Sie die Rohrverschraubungen bei B und C wieder in den ursprünglichen Zustand, dichten Sie den Öleinlass zwischen den Materialverbindungen mit der Kupferdichtung am Einlass E des Zylinders A ab und heben Sie den Hilfszylinder manuell an, um seine Bewegung und Entwicklung zu beobachten.
Wenn die Aktion des Sekundärzylinders B die normale Aktion des Zylinders B anzeigt, liegt ein Problem mit dem Primärzylinder vor; Wenn keine Aktion des Sekundärzylinders anzeigt, dass Zylinder B fehlerhaft ist, ist der Primärzylinder nicht positiv. Zu diesem Zeitpunkt wird das gleiche Verfahren für den Positionstest des Einlasses f des Zylinders verwendet. Wenn die Zylinderbewegung normal bedeutet, wenn sie nicht normal ist, dann gibt es ein Problem mit zwei Zylindern a und b.
Hydraulikzylinderleckage kann durch Stopfen festgestellt werden. Bei der eigentlichen Demontage und Inspektion wurde festgestellt, dass der Zylinderkolben A abgefallen ist, weil die Kontermutter locker war und der V-Dichtring nicht defekt war. Die resultierende Leckage ist groß, wodurch der ansteigende Druck des Hilfszylinders sehr klein wird und der Druckblock nicht ansteigen kann.
Der Hilfszylinder kann sich in großer Höhe selbst sperren und ein statisches Gleichgewicht anzeigen.
Zu diesem Zeitpunkt herrscht Druck innerhalb und außerhalb des Ölleitungssystems, und die Funktion des Ventils verringert die Geschwindigkeit und den Druck des industriellen Ölflusses und lässt den Sekundärzylinder gleiten.