Mikrolichtbogenoxidation beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre
Eine Nachricht hinterlassen
Mikrolichtbogenoxidation beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre
2.2.2 Mikrolichtbogenoxidation
Die Mikrolichtbogen-Oxidationstechnologie ist eine Methode zur Verstärkung und Aktivierung der Reaktion an der Anode durch Lichtbogenentladung auf der Grundlage der gewöhnlichen anodischen Oxidation, um eine hochwertige verstärkte Keramikmembran auf der Oberfläche von Werkstücken aus Aluminium, Titan, Magnesium usw. zu bilden ihre Legierungen.
Li Jianzhong et al. untersuchte die Rolle verschiedener phosphorhaltiger Elektrolyte im Prozess der Mikrolichtbogenoxidation. Die Ergebnisse zeigten, dass das hohe stöchiometrische Verhältnis des Phosphorelements die Bildungsrate des Mikrolichtbogenoxidationsfilms verbessern, die Porosität des Oxidfilms verringern, seine Dichte verbessern, seine Haftung am Substrat verbessern und die Zusammensetzung des Oxidfilms modifizieren kann; Gleichzeitig beeinflusst der Polymerisationszustand der Moleküle auch deren Filmbildungsgeschwindigkeit und die TL-Lückenrate des Oxidfilms. Wang Yanhua et al. [17-187] untersuchte die Leistung der Bildung von Oxidfilmen unter verschiedenen Spannungen während der Mikrolichtbogenoxidation der Magnesiumlegierung AZ91D. Die Ergebnisse zeigen, dass die Filmschicht, die im späteren Stadium der Mikrofunkenentladung im Silikatsystem gebildet wird, die beste Leistung aufweist: Die Filmschicht ist dick, hat eine gleichmäßige Oberfläche, eine dichte Struktur und weist die höchste Impedanz auf. Anschließend verwendeten sie auch unterschiedliche Oxidationsstromdichten in alkalischen Silikatlösungen, um eine Reihe von Mikrolichtbogenoxidationsfilmen auf der Oberfläche der Magnesiumlegierung AZ91D zu erhalten. Ihre Forschung zeigt, dass die Wachstumsrate der Filmschicht umso schneller und der Kristallisationsgrad der Filmschicht umso höher ist, je höher die Oxidationsstromdichte ist. Allerdings nehmen Rauheit und Porosität der Filmschicht zu, während die Impedanz tatsächlich abnimmt. Die Impedanzleistung der Filmschicht wird nicht durch die Gesamtdicke der Filmschicht bestimmt, sondern hängt hauptsächlich von der Dichte des Oxidfilms ab. Zhou Lingling et al. [19] führten mithilfe orthogonaler Experimente eine Studie zum Mikrolichtbogen-Oxidationsfilmbildungsprozess der MB2-Magnesiumlegierung ohne Chrom, Phosphor und Magnesium durch. Als optimale Prozessbedingungen wurden ermittelt: 30 LKOH, 45 Jahre altes LAl (OH), 3,2 g/L K2Si03,2 g/L Additiv M, Stromdichte 65 mA/c, Temperatur 45 Grad. Dieser Prozess kann einen silbergrauen Oxidfilm auf einer Magnesiumlegierung bilden, der eine viel bessere Mikrohärte und Korrosionsbeständigkeit aufweist als der Film, der durch den herkömmlichen chromhaltigen Prozess DOW17 gebildet wird; Der Mikrolichtbogen-Oxidationsfilm hat eine poröse Struktur mit relativ gleichmäßiger Porengröße, die in zwei Schichten unterteilt ist: die innere und die äußere Schicht, wobei die äußere Schicht eine lose Schicht und die innere Schicht eine dichte Schicht ist, die fest mit dem Substrat verbunden ist. Während des Filmbildungsprozesses sind die Konzentration der Aluminiumsalze im Elektrolyten und die Stromdichte der Mikrolichtbogenoxidation die Hauptfaktoren, die die Leistung beeinflussen.
Im Vergleich zur anodischen Oxidationstechnologie werden bei der Mikrolichtbogenoxidation meist schwache alkalische Lösungen verwendet, die keine Umweltverschmutzung verursachen. Die Wartung des Oxidationsgeräts ist relativ einfach und die Wartungsoxidation kann auf einmal oder mehrmals durchgeführt werden. Das Verfahren ist einfach, die Behandlungseffizienz hoch und die Anwendbarkeit auf Materialien vielfältig. Daher hat sich die Mikrolichtbogenoxidation in den letzten Jahren im In- und Ausland zu einer sich schnell entwickelnden High-Tech-Technologie entwickelt.
www.superbheater.com
