Mischtechniken für Spritzgießmaschinen

Spritzgießen ist eine technische Technologie, bei der Kunststoff in nützliche und funktionelle Produkte umgewandelt wird. Die wichtigen Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind Temperatur, Druck und entsprechende Wirkmomente, die die Plastifizieraktivität und Abkühlung beeinflussen.
1, Temperaturregelung
1. Zylindertemperatur: Die zur Steuerung des Spritzgussverfahrens erforderliche Temperatur umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und Aktivität von Kunststoffen, während die zweite Temperatur hauptsächlich die Aktivität und Kühlung von Kunststoffen beeinflusst. Jede Kunststoffart hat eine andere Aktivitätstemperatur, und die gleiche Kunststoffart hat aufgrund ihrer Herkunft oder Marke unterschiedliche Aktivitäts- und Differenzierungstemperaturen. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung unterschiedlich sind und der Plastifizierungsprozess von Kunststoff in verschiedenen Arten von Spritzgussmaschinen ebenfalls unterschiedlich ist, sodass auch die Temperatur des ausgewählten Materialzylinders unterschiedlich ist.
2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist im Allgemeinen etwas niedriger als die Obergrenze der Zylindertemperatur, um das "Speichelphänomen" zu vermeiden, das auftreten kann, wenn sich das geschmolzene Material in der geraden Düse befindet. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Erstarrung des geschmolzenen Materials und einer Verstopfung der Düse kommt, was die Funktion des Produkts aufgrund des Einspritzens von früh erstarrendem Material in den Formhohlraum beeinträchtigen kann
3. Werkzeugtemperatur: Die Werkzeugtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die eigentliche Funktion und die sichtbare Qualität des Produkts. Die Ungleichmäßigkeit der Formtemperatur hängt von der Anwesenheit oder Abwesenheit von Kunststoffkristallinität, der Größe und Struktur des Produkts, funktionellen Anforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Formzyklus usw.) ab.
2, Druckregelung: Während des Spritzgießvorgangs umfasst der Druck zwei Arten: Plastifizierungsdruck und Einspritzdruck, die sich direkt auf die Plastifizierung von Kunststoffen und die Qualität der Produkte auswirken.
1. Plastifizierdruck: (Gegendruck) Bei der Verwendung einer Schneckenspritzmaschine wird der Druck, der beim rollenden Rückzug der Schnecke auf die Oberseite der Schnecke ausgeübt wird, als Plastifizierdruck bezeichnet, auch als Gegendruck bekannt. Die Höhe dieses Drucks kann durch das Entlastungsventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen bleibt die Größe des Plastifizierdrucks mit der Drehzahl der Schnecke konstant. Daher wird das Hinzufügen von Plastifizierdruck die Temperatur der Schmelze erhöhen, aber die Plastifiziergeschwindigkeit verringern. Darüber hinaus führt die Zugabe von Plastifizierdruck oft zu einer gleichmäßigen Temperatur der Schmelze, einer gleichmäßigen Durchmischung von Pigmenten und dem Ausströmen von Gasen aus der Schmelze. Im allgemeinen Betrieb sollte die Bestimmung des Plastifizierdrucks so niedrig wie möglich sein und gleichzeitig eine hervorragende Produktqualität gewährleisten. Der spezifische Wert variiert je nach Art des verwendeten Kunststoffs, übersteigt aber in der Regel selten 20 Kilogramm pro Quadratzentimeter.
2. Spritzdruck: In der aktuellen Produktion basiert der Spritzdruck fast aller Spritzmaschinen auf dem Druck, der auf den Kunststoff an der Oberseite des Kolbens oder der Schnecke ausgeübt wird (umgerechnet aus Öldruck). Die Wirkung des Einspritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Widerstand des Kunststoffflusses vom Zylinder zum Hohlraum zu überwinden, die Formfüllrate für das geschmolzene Material bereitzustellen und das geschmolzene Material zu verdichten.