Neuartiger Typ einer mit Epoxidharz modifizierten kathodischen Elektrophoresebeschichtung für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
Eine Nachricht hinterlassen
Neuartiger Typ einer mit Epoxidharz modifizierten kathodischen Elektrophoresebeschichtung für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
In Japan wurde ein neuer Epoxidharztyp entwickelt, der die Schlag- und Korrosionsbeständigkeit kathodischer elektrophoretischer Beschichtungen verbessern kann, insbesondere deren Stabilität in der Schlagfestigkeit verbessern kann, ohne die Korrosionsbeständigkeit kathodischer elektrophoretischer Beschichtungen zu verringern.
Als Beschichtungsverfahren mit guter Durchlässigkeit oder Gleichmäßigkeit der Filmdicke, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und minimaler Umweltverschmutzung kann die elektrophoretische Widerstandsbeschichtung neben der Verwendung als Grundierung auch in großem Umfang als Grundierung für Fabrikmaschinen, Haushaltsgeräte und Elektroprodukte eingesetzt werden für Automobile. Bei Anwendungen wie Automobilbeschichtungssystemen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit erfordern, werden jedoch hohe physikalische Eigenschaften von Beschichtungen erwartet. Im Allgemeinen verwenden Harze für elektrophoretische Beschichtungen meist Bisphenol-A-Epoxidharz mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine gute Haftung auf Stahlplatten, hat jedoch den Nachteil, dass es hart und spröde ist. Aus diesem Grund verwendet die Industrie seit jeher flexible Kettenverlängerer wie Polyetherpolyole, Polyesterglykole, Polyesterpolyole, endcarboxyliertes Butadienacrylnitril und Polyamine zur Modifizierung von Epoxidharzen.
Trotz dieser Verbesserungen zur Verbesserung der Schlagfestigkeit sind jedoch andere Beschichtungseigenschaften, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit, auf Probleme gestoßen. Später schlug die internationale Epoxidharzindustrie Maßnahmen wie die Zugabe von Mikrogelen aus ungesättigten Monomeren von intern vernetztem Ethylen zu elektrophoretischen Beschichtungen vor. Beispielsweise schlug China vor, kathodischen elektrophoretischen Beschichtungen Mikrogele zuzusetzen, um die Glätte des Beschichtungsfilms zu verbessern, die Extinktion zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese Methoden erzielten jedoch keine zufriedenstellenden Ergebnisse bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Lichtschlagfestigkeit, und es gab Mängel wie das Absetzen von Mikrogelen und eine schlechte Lackstabilität während der Lagerung der Beschichtung. Der in Japan entwickelte neue Epoxidharztyp hat verschiedene Studien zu elektrophoretischen Beschichtungen durchgeführt, die sich während der Lagerung nicht absetzen und eine gute Beschichtungsstabilität aufweisen. Dadurch wird ein stabiles Epoxidharz für elektrophoretische Beschichtungen bereitgestellt, das die Schlagfestigkeit verbessern kann, ohne die Korrosionsbeständigkeit kathodischer elektrophoretischer Beschichtungen zu verringern .
Das Prinzip dieser Errungenschaft besteht darin, dass eine Epoxidharzzusammensetzung für elektrophoretische Beschichtungen hergestellt wird, indem ein Epoxidharz, das 2-3 Gewichtsteile (Methyl)acrylpolymerpartikel enthält, mit Aminen umgesetzt wird, um Reaktanteneigenschaften zu erhalten. Das Verfahren umfasst das Dispergieren der (Methyl-)Acrylpolymerpartikelkomponenten in einem vorverflüssigten Epoxidharz, um ein bestimmtes Molekulargewicht zu erhalten, und die anschließende Reaktion mit Bisphenolen in Gegenwart eines Katalysators, um das Epoxidharz und Amine zu erhalten. Epoxidharz wird für die Herstellung von Elektrophoresegeräten verwendet Beschichtungen.
www.superbheater.com
