Betriebseffekt einer unlöslichen Anode in einem galvanisierten elektrischen Heizrohr
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Betriebseffekt einer unlöslichen Anode in einem galvanisierten elektrischen Heizrohr
Während des Produktionszeitraums gab es keine Verzinnungsfehler im Zusammenhang mit der Verwendung von Anoden, was beweist, dass das optimale Design und die Materialauswahl der Anoden die Prozessanforderungen vollständig erfüllen.
Aufgrund der festen Breite der unlöslichen Anode werden zur Anpassung an die Verzinnung von Bandstahl unterschiedlicher Breite üblicherweise elektrische Isolierplatten wie Kantenschutzplatten verwendet, um „weiße Kanten“-Defekte zu verhindern. Um die Kante des Bandstahls mit einer Zinnfolie zu beschichten, muss diese in ein „U“-förmiges Profil eingebaut und auf der Endfläche der Abschirmabdeckung platziert werden. Die Qualität und Quantität der Verzinnung an der Kante des Bandstahls hängt davon ab, ob die Eindringtiefe in den U-förmigen Abschnitt wissenschaftlich ist. Daher ist es notwendig, eine präzise Bewegung des U-förmigen Abschnitts mit der Bewegung des Bandstahls sicherzustellen und zu erreichen und sicherzustellen, dass sein Asynchronitätsgrad weniger als 1 mm beträgt.
Installieren Sie das Kantenschutzsystem mit zwei Paar Glasfaser-Kantenschutzen innerhalb der Ternium Siderar-Produktionslinie an der Elektrolysezelle. Installieren Sie einen induktiven Sensor (angetrieben von einem Servozylinder mit Linearwandler) in jedem Paar Glasfaser-Abschirmschalen für die Durchlässigkeitsprüfung von Bandstahl. Das Design des Kantenschutzes gewährleistet eine einfache Inspektion und Wartung der Elektrolysezelle sowie Flexibilität im Betrieb. Durch die Kommunikation mit der lokalen SPS des Betriebs steuert und verfolgt der Kantenschutz die Position des Schweißkopfes und ermöglicht das Senden von Informationen zur Streifenbreite an die lokale SPS. Durch die Ausstattung des Kantenschutzsystems mit zwei Kantensensoren kann die Zuverlässigkeit des Systems verbessert werden. Wenn ein Sensor ausfällt, kann auch der andere Sensor den normalen Betrieb des Systems gewährleisten.
Die Entwicklung von Standards für die Elektrolytversorgung entsprechend den Anforderungen, wichtigen Vorgängen und tatsächlichen Anforderungen der Verzinnungsproduktionslinie wurde abgeschlossen. Die Wirkung ist nachweislich sehr gut und der Zinnverlust im Rückstand ist recht gering.
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