Betriebsmethoden und Wartungsregeln der Plastik -Extrusionsproduktionslinie

Wir wissen, dass Plastik -Extrusionsproduktionslinien eine Rolle bei der Herstellung von Plastikprodukten durch Extrusionsformen spielen. Bei der Herstellung von Plastikprodukten arbeiten wir normalerweise 24 Stunden, ohne anzuhalten, was die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen kann. Wie pflegen wir den Plastik -Extruder? Wie verwenden wir Kunststoff -Extruder richtig? Bei Verwendung eines Plastik -Extruders zur Herstellung von Kunststoffprodukten müssen wir den Extruder hauptsächlich in eine relativ belüftete Position platzieren, um die Wärmeableitung des Motors zu bestimmen und seine Lebensdauer zu verlängern. Andere Maschinen sollten sich an eine gute Erdung halten. Eine andere Sache ist, die Werkzeugschrauben regelmäßig zu überprüfen. Ziehen Sie nach 1 -stündiger Verwendung der neuen Maschine die Schrauben der beweglichen und festen Werkzeuge mit etwas fest, um die Fixierung zwischen der Klinge und dem Werkzeughalter zu erhöhen. Das Schmieröl sollte regelmäßig zu den Lagern hinzugefügt werden, um die Schmierung zwischen den Lagern zu gewährleisten. Um die Schärfe des Schneidwerkzeugs zu bestimmen, muss die Schärfe des Werkzeugs regelmäßig überprüft werden, um unnötige Schäden an anderen Komponenten zu reduzieren, die durch stumpfe oder fehlende Klingenkanten verursacht werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Gürtel locker ist, und ziehen Sie ihn rechtzeitig fest. Eine andere Sache ist, dass vor dem Start des Plastik -Extruders zum zweiten Mal die verbleibenden Trümmer im Maschinenraum gereinigt werden sollten, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibe -Abdeckung sollten regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheauslass unter der Flanschplatte zu reinigen, da das von der Brecherkammer entladene Pulver in das Wellenlager einfließt. Plastic Extruder -Geräte sind die Ausrüstung, die Produkte für uns herstellen. Daher müssen wir die Geräte korrekt verwenden, um die Lebensdauer und die Produktionsleistung von Plastik -Extrudern zu bestimmen.

Vorsichtsmaßnahmen für Hauptparameter bei der Verwendung von Plastik -Extrusionsproduktionslinien:

1, Falten- und Schleifpulververarbeitung:

In der Praxis sind ihre Anforderungen an Plastik -Extrusionsproduktionslinien niedriger als die für die Verarbeitung von Hochglanzpulver. Die Anforderungen an das Mischen von Effekten, unabhängig davon, ob es sich um Glanz oder Härtungspunkt handelt, können relativ niedrig sein. Das aktuelle Problem ist, dass der Ausgangswert viel niedriger ist als der der Verarbeitung von Hochglanzpulver. Dafür gibt es vier Gründe:

1. Die Fließfähigkeit der Mischung ist schlecht, die Fütterung ist nicht glatt und der Ausgangswert wird verringert.

2. Die Mischung hat einen hohen Viskositäts- und Reibungskoeffizienten, wodurch es schwierig ist, die konveierende Spirale unter dynamischen Bedingungen zu füllen, was zu einem niedrigen Füllkoeffizienten und einer Abnahme des Ausgangswerts führt.

3. Aufgrund seiner hohen Viskosität weist das Material im Schraubmischabschnitt eine schwache Fließfähigkeit auf.

4. Der Anteil der Füllstoffe in den Komponenten ist groß, und die Zeit für alle geschmolzenen Materialien ist länger als die von Hochglanzpulver, dh die "Halbschmelzzone" der Schraube ist relativ lang. Wir werden feststellen, dass es im zweiten Abschnitt des rechtshändigen Knetenblocks immer noch viele unmundierte Materialien gibt.

2, Verarbeitung von hohen Schleifpulvern wie Elektropulver und Schutzpulver:

Diese Art von Pulver hat im Vergleich zu Falten- und Sandkornpulver nicht nur hervorragende Eigenschaften, sondern führt auch zu schweren Verschleiß an maschinellen Teilen während des Betriebs. Die Lebensdauer der Maschine ist oft nur ein Viertel des Durchschnitts oder sogar niedriger; Auch weil der Erweichungspunkt und die Schmelztemperatur der Schmelze relativ gut sind; Die Viskosität der geschmolzenen Mischung ist besonders hoch und es gibt einen signifikanten Widerstand während des gesamten Mischprozesses.

Die empfohlene lineare Geschwindigkeit der Schraube sollte 1,5 m\/s nicht überschreiten, und die allgemeine Beschreibung des Knetenblocks wird ebenfalls sorgfältig berücksichtigt. Es dürfen keine Lücken wie "vier Bögen" haben, da ihre Quetschkraft groß ist und ihre Reibungsfunktion stark ist, was zu einem hohen Stromverbrauch und einem schnellen Verschleiß führt.

Die Schneidfähigkeit und die Fähigkeit zur Selbstverschluss der zusammengefassten Touch-Bogenlänge mit offensichtlicher Eckkorrektur sind relativ gut, und die Akkordlänge des oberen Kreises sollte 8% des äußeren Durchmessers nicht überschreiten.

In Bezug auf Materialien sind Legierungswerkzeugstahl oder Hardlegierung jetzt weithin anerkannt. Solange es geeignete und korrekte Vorrichtungen gibt und hoher Mangan-Kee-resistenter Gussstahl ausgewählt wird, ist die Lebensdauer nicht kurz und die Kosten können viel niedriger sein.

3, Verarbeitung von Tief-Temperatur-Härtungspulver:

Aufgrund der niedrigen Härtungstemperatur dieser Art von Pulver kann ein leichtes Misshandeln während des Betriebs zur Bildung verfestigter Partikel führen, insbesondere wenn der Start- und Stoppvorgänge nicht rechtzeitig ist, was den gesamten Maschinenlauf verfestigen und verhindern kann, dass es funktioniert.

Zu diesem Zweck stellen wir eine Betriebsmethode vor, auf die sich Benutzer beziehen können:

1. Befolgen Sie die normalen Startschritte: Temperatur einstellen - Vorheizen - Start - (25-30) Hz -Fütterung auf - Geschwindigkeitsregulation - Vollgeschwindigkeit und moderater Betrieb.

Dieser Prozess ist gleich, aber für niedrige Temperaturhärtpulver werden in diesem Prozess nur Epoxid-, Polyester- oder andere schmelzbare Materialien ohne Zusatzstoffe oder Füllstoffe gefüttert, die als Ausgangsmaterialien bezeichnet werden können. Der Fütterungsbetrag wird bei etwa 80% des zusätzlichen Wertes des Hauptstroms gesteuert.

Wechseln Sie zu diesem Zeitpunkt schnell zum Zielmaterial und passen Sie die Fütterungsmenge an, bevor Sie die normale Produktion eingeben. Das Ausgangsmaterial sollte selbst gesammelt und zum Reinigen beim Herunterfahren verwendet werden.

Nachdem die Maschine in Betrieb genommen wurde, kann sie nicht gestoppt werden. Vor dem Anhalten ist es erforderlich, eine Ausgangsmaterialreinigungsmaschine zu verwenden. Wenn es einen Stromausfall oder eine andere Fehlfunktion gibt, die das Herunterfahren erfordert, schütteln Sie sofort und reinigen Sie die Maschine. Wenn dies nicht funktioniert, öffnen Sie sofort das Fass.

2. Während des normalen Betriebs sollte die Stabilität verschiedener Betriebsparameter genau beachtet werden, und rechtzeitige Anpassungen sollten vorgenommen werden, um die Fütterungsunterbrechung oder die plötzliche Zugabe des Fütterungsbetrags zu vermeiden.