Sauerstoffverbrennungstechnologie im Glasschmelzofen
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Sauerstoffverbrennungstechnologie im Glasschmelzofen
Die Sauerstoffverbrennungstechnologie ist eine Technologie mit offensichtlichen Energieeinsparungs- und Umweltschutzeffekten. Derzeit sind weltweit nur drei große Floatglasschmelzöfen fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die Sauerstoffverbrennungstechnologie wurde eingeführt, aber die Anwendung inländischer Floatglas-Produktionslinien ist noch unklar. Der Ofen, der die reine Sauerstoffverbrennungstechnologie nutzt, muss das Feuer nicht mehr wechseln und verfügt nicht über die Regeneratorstruktur im luftunterstützten Ofen. Die Sauerstoffverbrennungstechnologie kann den Energieverbrauch und die Abgasemissionen im Produktionsprozess erheblich reduzieren und die Qualität von Glas verbessern. Nehmen wir als Beispiel einen Floatglas-Schmelzofen mit einer Kapazität von 500 t/Tag. Die Auswirkungen auf die Emissionsreduzierung sind in Tabelle 4 dargestellt. Mit der kontinuierlichen Reduzierung der Sauerstoffkosten und dem kontinuierlichen Anstieg der Energiekosten nimmt die Attraktivität dieser Technologie zu. Man geht davon aus, dass diese Technologie in naher Zukunft gefördert und auf inländischen Floatglas-Produktionslinien angewendet wird.
Vollelektrischer Glasofen
Bei der Herstellung von hochwertigem optischem Glas oder Kunstglas kommt eine vollelektrische Heizung zum Einsatz, bei manchen Glasproduktionen kommen auch Platintiegel zur Klärung und Homogenisierung zum Einsatz.
Elektrische Zusatzheizung des Glasofens
Derzeit verwenden einige Glasöfen mit besonderen Anforderungen teilweise Elektroden zur Zusatzheizung, um die Effizienz und Qualität des Glasschmelzens zu verbessern.
Glasofen
Der Glasofen ist eine Art Schmelzgerät, über das die Glasindustrie unbedingt verfügen muss.
Das Hochgeschwindigkeits-Strahlkühlsystem (Qiaojia Furnace Patent) wird in der starken Kühlzone verwendet, um die Kühlwirkung des Werkstücks zu verstärken und sicherzustellen, dass das Rohr innerhalb der angegebenen Zeit abgekühlt wird.
Das elektrische Steuerungssystem verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die mit dem Computer zusammenarbeiten kann, um die Produktionslinie zu überwachen.
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