Leistung und Eigenschaften der feuchtigkeitsbeständigen Papierbeschichtungsmaschine

1. Die gesamte Maschine wird von einem 5-Frequenz-Umwandlungsmotor gesteuert, und die Spannung (Abwickeln, Beschichten, Ziehen und Aufwickeln) der gesamten Maschine wird automatisch von einem japanischen Mitsubishi-SPS-System gesteuert. Die Zuverlässigkeit der Spannung der gesamten Maschine wird durch die Touchscreen-Steuerung und -Anzeige der Mensch-Maschine-Schnittstelle verbessert.
2. Das Futtergestell besteht aus zwei elektrisch umklappbaren Stationen und verfügt über eine automatische Spannungsregelung für Magnetpulver.
3. Mesh-Beschichtungsmethode: Die Beschichtungsschaberwelle übernimmt eine hochbelastbare mechanische, unabhängige Zweiachsenbewegung, und die Schabereinstellungsmethode erfolgt manuell mit pneumatischer Einstellung und willkürlicher Winkeleinstellung. Die Beschichtungsmenge hängt von der Maschenlinie der Maschenwalze ab und unterschiedliche Beschichtungsmengen können für unterschiedliche Maschenlinien der Maschenwalze ausgetauscht werden.
4. Um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen, ist ein Satz gleichmäßiger Klebewalzen ausgestattet, die von einem Motorfrequenzumrichter gesteuert werden.
5. Die Transferbeschichtung des Meier-Stabes besteht aus einem Schaberstab aus Edelstahldraht, der vom Stabhalter getragen wird. Die Beschichtungsmenge hängt von der Drahtstärke der Edelstahl-Drahtschaberstange ab und unterschiedliche Beschichtungsmengen können gegen unterschiedliche Dicken der Edelstahl-Drahtschaberstangen ausgetauscht werden.
6. Der Ofen ist 30 Meter lang und verfügt über 10 unabhängige Temperaturkontrollbereiche. Zum Heizen wird eine Elektroheizung verwendet und die heiße Luft gelangt in das Trocknungssystem. Die einstellbare interne Zirkulations-Saug- und Abluftvorrichtung verfügt über starke Lufteinlass- und Abluftkräfte und sorgt so für eine gründliche Trocknung.
7. Das Führungsrad im Inneren des Ofens übernimmt eine aktive Synchronisierung mit dem Host, und das Getriebe verwendet einen Gitterförderband-Übertragungstyp, um die Dehnung und Verformung des Materials zu reduzieren. Der Air-Top-Ofen und die Folienstechplattform erleichtern dem Bediener die Arbeit.
8. Die Spannungssynchronisation zwischen der Beschichtungswalze und der Zugstahlwalze wird durch einen schwimmenden Schwingarm gesteuert;
9. Automatisches Messgerät und Geschwindigkeitskontrollgerät;
10. Zur Korrektur wird eine EPC-Kantenausrichtungsmaschine verwendet, um die Sauberkeit der Materialwicklung sicherzustellen.
11. Die einziehbare Welle verfügt über eine aufblasbare Welle vom Schlüsseltyp für bequeme Be- und Entladevorgänge.
12. Hochpräzises Aufwärtsdruck-Zuggerät, Stahlwalzenkühlung mittels Wasserzirkulation, durch die Kühlwalze, um den Film glatter zu machen, mehr Schaben zu verursachen und einen besseren Kühleffekt zu erzielen.
13. Die Form des Materialaufnahmegestells ist eine Kantenwicklung, und der Wickelantrieb und die Traktion werden zusammen verwendet.