Pit - Typenfurchtgasnitrinierprozess -Vorgangsbetrieb

Prinzipien für die vorbereitende Behandlung:
1. Löschen und Temperieren werden für allgemeine Stahlstahlteile verwendet. Die hohe - -Temperaturtemperaturtemperatur sollte 20-40 Grad höher sein als die Nitring-Temperatur, und die Haltezeit sollte nicht zu lang sein.
2. Die Normalisierung kann für Teile mit Anforderungen an die Härte mit geringer Auswirkungen verwendet werden, aber die Kühlrate während der Normalisierung sollte schnell sein. Die Normalisierung sollte nicht für Teile mit größerem Kreuz - -Ababmessungen verwendet werden.
3. 38 CRMOAL -Stahl sollte gelöscht und temperiert werden. Andernfalls bilden sich - geformte Nitride leicht in der Nitridge -Schicht. Werkzeug und Stahl müssen vor dem Nitrieren gelöscht und gemildert werden. Tempern ist nicht erlaubt.
4. Für schlanke, dünne - ummauerte, komplexe und Präzisionsteile sind vor dem Nitrieren eine oder mehrere Spannungsbekämpfungsbehandlungen erforderlich. Die Spannungstemperatur ist im Allgemeinen niedriger als die Quench- und Temperaturtemperatur, jedoch höher als die Nitring -Temperatur. Wenn die Verformung die Toleranz nach der Behandlung überschreitet, korrigieren Sie die Verformung und lindern dann erneut den ursprünglichen Prozess, bis die Verformung vollständig innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.
Vorbereitungsarbeiten:
1. Ausrüstungsvorbereitung
1) Überprüfen Sie vor Nitriding die Temperaturkontrollinstrumentierung, den Flüssigkeitsammoniakzylinder, den Durchflussmesser, das Ammoniak -Zersetzungsmessgerät und verschiedene Rohrleitungssysteme gründlich, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen. Die Temperaturdifferenz im Ofen sollte weniger als 10 Grad betragen.
2) Es werden üblicherweise Austrocknung wie Kalziumoxid und Calciumchlorid verwendet. Oft wird kalziumoxid verwendet. Wenn es fehlschlägt, sollte es ersetzt oder getrocknet werden.
3) Der im Nitring -Medium verwendete Volumenanteil des Wassers sollte vorzugsweise weniger als 0,2% flüssiges Ammoniak betragen.
4) Bereiten Sie die Hebeausrüstung auf der Grundlage der Form, Größe, Qualität und technischen Anforderungen des Teils vor. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Komponenten sorgfältig auf Integrität und stellen Sie sicher, dass sie sicher und sauber sind.
2. Teilvorbereitung
1) Die Oberflächenrauheit von Nitriding -Teilen muss ra 1,6 μm oder weniger sein. Oberflächendefekte wie Grat, Dellen und Rost müssen vermieden werden. Teile, die nicht sofort verarbeitet werden können, müssen geölt werden, um Rost zu vermeiden.
2) Für Teile sollte die Verformung geschätzt und aufgezeichnet werden.
3) Das Material und das Pre - Wärmebehandlung der Proben sollten mit den Teilen die gleichen sein. Die Probenabmessungen sollten 20-30 mm x 6-10 mm betragen. Drei bis fünf Exemplare sollten nummeriert und an repräsentativen Orten platziert werden.
4) Reinigen Sie die Teile sorgfältig. Wischen Sie sie vor dem Haufen in den Ofen mit sauberem Benzin ab, um Sauberkeit zu gewährleisten.
5) Laden Sie die gereinigten Teile in den Nitringofen. Für schlanke Stangen müssen sie mit einem gleichmäßigen Abstand vertikal aufgehängt werden. Blockieren Sie die Auspufflöcher nicht. Teile dürfen die effektive Heizzone nicht überschreiten.
Bestimmung der Prozessspezifikationen:
1. Nitringstemperatur
1) 500-530 Grad wird üblicherweise verwendet, um eine hohe Dispersion von Nitriden und hohe Härte zu gewährleisten.
2) Mit zunehmender Temperatur der Nitriding steigt die Tiefe der Nitridd -Schicht, während die Härte signifikant abnimmt. Nitring -Temperaturen über 550 Grad führen für die meisten Stahlklassen zu Härten unter 1000 HV.
3) Bei der Verwendung von zwei - Stufe oder drei - Stufe Nitriding liegt die Temperatur der zweiten Stufe normalerweise unter 560 Grad.
2. Nitring -Zeit
1) Die nitrierte Schicht verdickt sich mit zunehmender Nitrid -Zeit. Die anfängliche Wachstumsrate ist schnell und verlangsamt sich nach einer parabolischen Kurve allmählich. Die Rate beträgt im Allgemeinen etwa 0,01 mm/h.
2) Mit zunehmendem Haltestand aggregieren und wachsen die Nitriden und die Härte nimmt ab. Je höher die Temperatur und desto länger die Haltezeit, desto größer ist das Wachstum.
3. Ammoniak -Zersetzungsrate
1) Eine Ammoniak-Zersetzungsrate von 25% -40% ist optimal, da aktive Stickstoffatome maximiert werden, was zu einer signifikanten Stickstoffabsorption auf der Teiloberfläche führt.
2) Wenn die Ammoniak -Zersetzungsrate 60%überschreitet, erreicht die Wasserstoffvolumenfraktion in der Atmosphäre 52%, was zu einem Denitrifikationseffekt führt. Eine große Anzahl von Stickstoff- und Wasserstoffmolekülen verbleibt auf der Teiloberfläche, wodurch verhindert wird, dass Stickstoffatome absorbiert werden und die nitrierte Schicht verdünnen.
3) Für eine oder zwei - Stufe Nitriding ist eine Ammoniak-Zersetzungsrate von 18% -30% für starke Nitriding und 40% -60% für Diffusionsnitring ideal.
Nitriding Operation:
1. Erhitzen: Vor dem Erhitzen sollte Ammoniak für den Abgasstrom eingeführt werden. Die Ammoniakströmungsrate sollte mindestens doppelt so hoch sein, dass die normale Betriebsströmungsrate. Für Anwendungen mit strengen Verformungsanforderungen sollte ein Schritt - durch - Stiefheizmethode verwendet werden, wobei Haltezeiten von 1-2 Stunden bei 200-250 Grad und 400-450 Grad. Eine Heizrate von weniger als 50 Grad /Stunde ist ebenfalls akzeptabel. Wenn sich die Haltezeit nähert, sollte die Menge an Ammoniak erhöht werden, um die Zersetzungsrate innerhalb der Prozessanforderungen zu halten.
2. Entlüftung: Die Entlüftung wird im Allgemeinen während des Erhitzens innerhalb eines Temperaturbereichs von 150 bis 200 Grad durchgeführt. Während des Entlüftungsvorgangs können die Ofen- und Rohrleitungsdichtungen mit einem pH -Testpapier (in Wasser eingeweicht, er wird blau gedreht, wenn er Ammoniak ausgesetzt ist) oder eine Glasstange (eine in Salz getauchte Glasstab spielt beim Ammoniak aus dem weißen Rauch aus).

Während der Entlüftungsphase wird Ammoniak kontinuierlich eingeführt, um einen Druck von 200 - 400 Pa zu halten. Da Ammoniak im Wasser leicht löslich ist, wird das U-förmige Röhrchen, das zur Messung der Ammoniak-Zersetzungsrate verwendet wird, typischerweise mit Öl gefüllt. Im Nitring -Tank wird die Luft klar gehalten und das Entlüftungsrohr kann nicht entzündet werden. Während der Heizphase kann die Ammoniak -Zersetzungsrate 70%erreichen. Wenn der Ammoniakvolumenanteil im Ofengas 95%überschreitet, kann die Ammoniakströmungsrate reduziert werden, um einen Überdruck im Ofen aufrechtzuerhalten.
3.. Halten: Passen Sie nach der Temperatur die angegebene Prozesstemperatur die Ammoniakströmungsrate an, um eine Ammoniak -Zersetzungsrate zwischen 18% und 35% aufrechtzuerhalten und die Haltezeit zu beginnen. Der Ofendruck sollte zwischen 200 und 600 pa sein. Während des Nitring -Prozesses wird die Ammoniakströmungsrate eingestellt, um die Ammoniak -Zersetzungsrate zu kontrollieren. Die Rate wird im Allgemeinen alle 15 bis 30 Minuten gemessen. Während des Haltevorgangs sollte die Ofentemperatur innerhalb von 5 Grad schwanken. Gegen Ende der Haltedauer sollten die Proben für die erforderliche Analyse aus dem Probenahmebericht entfernt werden.
4. Abkühlung der Denitrifizierung: Nach Abschluss der Nitriding -Phase schließen Sie das Abgasventil, reduzieren Sie die Ammoniakströmungsrate und halten Sie 2 Stunden lang, um eine Ammoniak -Zersetzungsrate über 70%aufrechtzuerhalten. Dies senkt die Stickstoffkonzentration auf der Teiloberfläche und verringert die Oberflächenbrechung. Schalten Sie den Ofen anschließend ab, um ihn abzukühlen, sondern führen weiterhin eine kleine Menge Ammoniakgas ein, um den positiven Druck aufrechtzuerhalten. Die Ammoniakversorgung kann eingestellt werden, sobald die Ofentemperatur unter 150 Grad fällt. Teile sollten aus dem Ofen entfernt werden, um Kollision zu vermeiden.