Prozessstandards für das Kunststoffspritzgießen

1. PP-Kunststoffprodukte:
1.1 Übersicht: Polypropylen, im Englischen als PP abgekürzt, ist ein weißes, wachsartiges Material mit einer Dichte von 0,90 g/cm3. PP hat gute elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität. Seine mechanischen Eigenschaften und seine Hitzebeständigkeit sind höher als die von PE. Das verstärkte PP kann als technische Materialien verwendet werden. PP hat gute Faserbildungseigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit, und das daraus hergestellte Scharnier wird seit Hunderttausenden von Malen ununterbrochen verwendet. PP hat eine schlechte Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur, eine hohe Formschwindung und eine geringe Produktgenauigkeit.
1.2 Verarbeitung:
1.2.1 Umformeigenschaften:
1.2.1.1 Kristalline Materialien haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und können schmelzen und reißen. Sie neigen bei längerem Kontakt mit heißen Metallen zur Zersetzung.
1.2.1.2 Hervorragende Liquidität mit einem Überlaufwert von etwa 0,03 mm.
1.2.1.3 Die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und das Gießsystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam abführen.
1.2.1.4 Der Formschrumpfungsbereich ist groß, die Schrumpfungsrate ist groß und es ist anfällig für Schrumpfung, Dellen, Verformung und starke Richtungsabhängigkeit.
1.2.1.5 Achten Sie auf die Kontrolle der Umformtemperatur. Die Richtung ist offensichtlich, wenn die Materialtemperatur niedrig ist, insbesondere bei niedrigen Temperaturen und hohen Drücken. Kunststoffteile mit Formtemperaturen unter 50 Grad glänzen nicht und neigen zu schlechter Verschmelzung und Fließspuren; Bei über 90 Grad treten leicht Verwerfungen und Verformungen auf.
1.2.1.6 Kunststoffteile sollten eine gleichmäßige Wandstärke haben und Kerben und scharfe Ecken vermeiden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
1.2.1.7 Spritzgussformen und spritzgegossene Produkte:
A. Der minimale Entformungswinkel beträgt 30 '-1 Grad.
B. Die Mindestwandstärke beträgt 0,85 mm.
C. Die Beziehung zwischen Prozess und Wandstärke: wobei t die Wandstärke (mm) und l der Prozess (mm) ist.
D. An den Verbindungsstellen der Kunststoffteile sollten abgerundete Ecken von mindestens 0,5-1,mm vorhanden sein.
E. Die Wandstärke von Kunststoffteilen sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um strukturelles Schrumpfen, Verziehen und Verformen des Produkts zu verhindern.
1.3 Spritzgießprozessbedingungen:
1.2.3.1 Trocknungstemperatur und -zeit: Dichtkissen PP kann ohne Trocknung gespritzt werden, Vorwärmtemperatur und -zeit: 80-100 Grad / 1-2 Stunden.
1.2.3.2 Fasstemperatur: 200-230 Grad .
1.2.3.3 Düsentemperatur: 180-190 Grad .
1.2.3.4 Formtemperatur: 20-60 Grad .
1.2.3.5 Einspritzdruck: Weniger als oder gleich 69-98 MPa
1.2.3.6 Injektionszeit (einschließlich Druckhaltezeit): Kleiner oder gleich 20-60S.
1.2.3.7 Kühlzeit: Weniger als oder gleich 20-90S.
1.2.3.8 Schneckendrehzahl: Kleiner oder gleich 80 U/min.
2. PE-Kunststoffprodukte:
2.1 Überblick: Polyethylen, im Englischen als PE abgekürzt, hat drei Arten: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Seine molekulare Zusammensetzung ist die gleiche, aber die Synthesemethode ist anders.
2.1.1 LDPE, auch als Hochdruckpolyethylen bekannt, ist ein milchig weißes Granulat mit einer Dichte von 0,91 bis 0,93 g/cm3 und einer Kristallinität von 65 bis 75 Prozent . LDPE hat eine gute Verarbeitbarkeit, durchschnittliche mechanische Eigenschaften, aber eine gute Schlagfestigkeit; Niedrige Hitzebeständigkeit, aber niedrige Versprödungstemperatur; Gute Umweltbeständigkeit und hervorragende Isolierung. LDPE hat eine schlechte Haftung und Bedruckbarkeit und wird hauptsächlich für landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Kunststofffolien, leichte Verpackungsfolien und tägliche Spritzgussprodukte verwendet.
2.1.2 HDPE, auch als Niederdruckethylen bekannt, hat das gleiche Aussehen wie LDPE, mit einer Dichte von 0,92 bis 0,97 g/cm3 und einer Kristallinität von 80 bis 95 Prozent . Die mechanischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit von HDPE sind etwas besser als die von LDPE, und die Steifigkeit ist größer als die von LDPE. Andere Eigenschaften sind grundsätzlich die gleichen wie bei LDPE. HDPE wird hauptsächlich für schwere Verpackungsfolien, gewebte Beutel, zerrissene Folien, Verpackungsbänder, Spritzgussprodukte (wie Umschlagboxen), verschiedene harte Rohre, Hohlprodukte, Fischernetze usw. verwendet.
2.1.3 LLDPE ist das Polyethylen der dritten Generation mit einer Dichte von 0,918-- -0,96 g/cm3. Zusätzlich zu den Eigenschaften von LDPE und HDPE sind seine Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse, Niedertemperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Durchstoßfestigkeit und Transparenz LDPE überlegen und HDPE. LLDPE ist schwieriger zu verarbeiten als LDPE und HDPE und wird im Allgemeinen mit HDPE oder LDPE zur Verarbeitung gemischt oder mit Verarbeitungshilfsmitteln versetzt. Wird hauptsächlich zur Herstellung von ultradünnen Folien, gewebten Bändern, Hohlprodukten, Spritzgussprodukten und Rohren verwendet.
2.2 Verarbeitung:
2.2.1 Verarbeitungseigenschaften von PE: Am Beispiel HDPE:
2.2.1.1 Kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme;
2.2.1.2 Hervorragende Fließfähigkeit mit einem Überlaufwert von 0,02 mm und druckempfindlicher Fließfähigkeit.
2.2.1.3 Schmelzrisse können auftreten, und Rissbildung kann bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln auftreten.
2.2.1.4 Wenn die Abkühlgeschwindigkeit langsam ist, ist es ratsam, einen Hohlraum für kaltes Material einzurichten, und die Form sollte ein Kühlsystem haben.
2.2.1.5 Großer Schrumpfbereich, großer Schrumpfwert, offensichtliche Ausrichtung, leichte Verformung, Verzug, Kristallinität und Formkühlbedingungen haben einen erheblichen Einfluss auf die Schwindung. Die Formtemperatur sollte kontrolliert werden, um eine gleichmäßige und stabile Kühlung aufrechtzuerhalten.
2.2.1.6 Es sollte eine Hochdruckinjektion mit gleichmäßiger Materialtemperatur, schneller Füllgeschwindigkeit und ausreichender Druckhaltung verwendet werden.
2.2.1.7 Es ist nicht ratsam, einen direkten Anschnitt zu verwenden, da dies die innere Spannung erhöhen oder eine ungleichmäßige Schrumpfung, offensichtliche Richtungsabhängigkeit und eine verstärkte Verformung verursachen kann. Es sollte darauf geachtet werden, die Position der Einfüllöffnung auszuwählen, um ein Schrumpfen und Verformen zu vermeiden.
2.2.1.8 Weich und leicht zu entformen, Kunststoffteile mit flachen Seitenrillen können zwangsweise entformt werden.
2.2.1.9 Spritzgussformen und spritzgegossene Produkte:
A. Der minimale Entformungswinkel beträgt 30 '-1 Grad.
B. Die Mindestwandstärke beträgt 0,6 mm.
C. Die Beziehung zwischen Prozess und Wandstärke: wobei t die Wandstärke (mm) und l der Prozess (mm) ist.
D. An den Verbindungsstellen der Kunststoffteile sollten abgerundete Ecken von mindestens 0,5-1,mm vorhanden sein.
E. Die Wandstärke von Kunststoffteilen sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um strukturelles Schrumpfen, Verziehen und Verformen des Produkts zu verhindern.
2.2.3 Prozessbedingungen Spritzgießen: (am Beispiel Niederdruck-PE)
2.2.3.1 Trocknungstemperatur und -zeit: Versiegelte PE-Beutel können ohne Trocknung gespritzt werden, Vorwärmtemperatur und -zeit: 70-80 Grad /1-2h.
2.2.3.2 Fasstemperatur: 180-220 Grad .
2.2.3.3 Düsentemperatur: 150-180 Grad .
2.2.3.4 Formtemperatur: 30-60 Grad .
2.2.3.5 Einspritzdruck: 70-100 MPa
2.2.3.6 Injektionszeit (einschließlich Druckhaltezeit): Kleiner oder gleich 15-60S.
2.2.3.7 Kühlzeit: Weniger als oder gleich 15-50S.
2.2.3.8 Schneckendrehzahl: Weniger als oder gleich 30-60 U/min. Spritzguss-Schulungswebsite www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC-Kunststoffprodukte:
3.1 Übersicht: PVC, im Englischen als PVC abgekürzt, ist ein weißes oder hellgelbes Pulver mit einer Dichte von 1,35-1,45 g/cm3. Seine Produkte lassen sich je nach Weichmachergehalt in weiche und harte Produkte einteilen. Im Allgemeinen sind 0-5 Teile des Weichmachergehalts harte Produkte, 5-25 Teile halbharte Produkte und mehr als 25 Teile weiche Produkte. Typen 4, 5, 6, 7 und 8 für lose XS-1-8-Hartprodukte
PVC-Harz
Geben Sie 1, 2 und 3 für kompakte XJ-1-8-Softprodukte ein
Im Vergleich zu PE hat PVC Vorteile wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Flammbeständigkeit und wird häufig als Ersatz für Metalle und Holz verwendet. PVC ist schwierig zu verarbeiten, da seine Schmelztemperatur nahe der Zersetzungstemperatur liegt. Daher werden während der Verarbeitung häufig Weichmacher und Stabilisatoren zugesetzt, wobei Stabilisatoren zu etwa 7 Teilen in harten Produkten und zu 2-4 Teilen in weichen Produkten zugesetzt werden. PVC wird hauptsächlich zur Herstellung von verschiedenen Folien, Platten, Platten, Rohren, Profilen, Hohlblasflaschen, Kabeln, verschiedenen Spritzgussprodukten sowie Kunstleder, Bodenleder, mit Kunststoff ausgekleidetem Spielzeug usw. verwendet.
3.2 Verarbeitung:
3.2.1 Verarbeitungseigenschaften: (am Beispiel von Hart-PVC)
3.2.1.1 Ungeformte Materialien haben eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, aber um die Fließfähigkeit zu verbessern und das Auftreten von Blasen zu verhindern, sollten sie zuerst getrocknet werden.
3.2.1.2 Schlechte Fließfähigkeit und leichte Zersetzung, insbesondere bei hohen Temperaturen, wenn es sich mit Stahl- und Kupfermetallen mit einer Zersetzungstemperatur von 200 Grad zersetzt. Bei der Zersetzung entstehen ätzende und reizende Gase.
3.2.1.3 Der Formtemperaturbereich ist klein und die Materialtemperatur muss streng kontrolliert werden.
3.2.2.2 Spritzgussformen und spritzgegossene Produkte:
A. Das Gießsystem der Form sollte dick und kurz sein, der Angussabschnitt sollte groß sein und es sollte keine toten Ecken oder stagnierende Materialien geben. Die Form sollte gekühlt sein und ihre Oberfläche sollte verchromt sein oder aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.
B. Minimaler Entformungswinkel: Weich-PVC-Produkte: 30 '- -1 Grad; Hart-PVC-Produkte 50 '- -2 Grad .
C. Die minimale Wandstärke beträgt 0,6 mm.
D. Die Beziehung zwischen Prozess und Wandstärke: wobei t die Wandstärke (mm) und l der Prozess (mm) ist.
E. An den Verbindungsstellen der Kunststoffteile sollten abgerundete Ecken von mindestens 0,5-1,mm vorhanden sein.
3.2.3 Prozessbedingungen Spritzgießen: (am Beispiel Hart-PVC)
3.2.3.1 Trocknungstemperatur und -zeit: Im Allgemeinen ist keine Trocknung erforderlich, aber eine Vorwärmung ist erforderlich. Vorheiztemperatur und -zeit: 70-90 Grad / 4-6 Stunden.
3.2.3.2 Fasstemperatur: 170-190 Grad .
2.2.3.3 Düsentemperatur: Je nach Produkt eingestellt, jedoch nicht höher als 190 Grad.
2.2.3.4 Formtemperatur: 30-60 Grad .
2.2.3.5 Einspritzdruck: 78--127 MPa
2.2.3.6 Injektionszeit (einschließlich Druckhaltezeit): Kleiner oder gleich 15-60S.
2.2.3.7 Kühlzeit: Weniger als oder gleich 15-50S.
2.2.3.8 Schneckendrehzahl: Kleiner oder gleich 28 U/min.
4. PS-Kunststoffprodukte:
4.1 Überblick: Polystyrol, im Englischen mit PS abgekürzt, ist ein farbloses und transparentes Granulat mit hoher Härte. Das Produkt hat ein metallisches Klopfgeräusch auf dem Boden und seine Dichte beträgt 1,05 g/cm3 mit einer Strukturformel. Der Hauptvorteil von PS ist seine gute Transparenz mit einer Durchlässigkeit von 88 Prozent -92 Prozent und einem Brechungsindex von 1,59 Prozent -1,60 Prozent . PS hat eine gute Isolierung, eine hohe Dimensionsstabilität und ist leicht zu formen und zu färben. PS hat eine schlechte Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. PS wird hauptsächlich für Schaumkunststoffe verwendet, gefolgt von PS-Schaumplatten, Schaumplatten, Spritzgussprodukten, Zubehör für optische Instrumente, optisches Glas, Lampenschirm, elektrisches Zubehör, Instrumententeile usw.