Kunststoff-Tiefziehmaschine - Extruder

Kunststoffextruder wird auch als eine der Sorten von Kunststoffmaschinen eingestuft. Entsprechend der Richtung des Materialflusses am Extruderkopf und dem eingeschlossenen Winkel der Schneckenmittellinie kann der Extruderkopf in einen rechtwinkligen Kopf und einen abgeschrägten Kopf unterteilt werden.
Der Schneckenextruder stützt sich auf den Druck und die Scherkraft, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt werden, wodurch das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig gemischt und dann durch die Düse geformt wird.
Die Außenhülle des Maschinenkopfes wird normalerweise mit Schrauben am Maschinenkörper befestigt. Die Form im Inneren des Maschinenkopfes enthält einen Formkernsitz, der dann mit Muttern an der Einlassöffnung des Maschinenkopfes befestigt wird. Der Formkernsitz ist ebenfalls innerhalb des Formkernsitzes installiert, und es gibt Löcher in der Mitte des Formkerns und des Formkernsitzes, die verwendet werden, um den Kerndraht durchzuführen. Entsprechend der Vielfalt der Druckverfahren kann der Extrusionsprozess in zwei Arten unterteilt werden: kontinuierliche Extrusion und diskontinuierliche Extrusion. Die für erstere verwendete Ausrüstung ist ein Schneckenextruder, während letztere ein Kolbenextruder ist. Dabei lassen sich Schneckenextruder anhand der Schneckenzahl grob in Einschneckenextruder und Mehrschneckenextruder einteilen.
Der Arbeitsmechanismus eines Schneckenextruders stützt sich auf den Druck und die Scherkraft, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt werden, um zu ermöglichen, dass das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig gemischt und dann durch die Düse geformt wird; Daher kann die Verwendung eines Extruders manchmal eine Reihe von Prozessen wie Mischen, Plastifizieren und Formen zusammen abschließen und dann mit der kontinuierlichen Produktion fortfahren. Darüber hinaus stützt sich der Arbeitsmechanismus des Kolbenextruders hauptsächlich auf den Kolbendruck, um zuerst das zuvor plastifizierte Material aus der Düse zu extrudieren, um den Formungseffekt zu erzielen. Nachdem das Material in der Materialtrommel extrudiert ist, kehrt der Kolben zurück. Zum Beispiel das Hinzufügen einer neuen Runde von plastifizierendem Material, bevor mit der nächsten Arbeitsrunde fortgefahren wird. Dieses Produktionsverfahren ist durch eine nicht kontinuierliche Produktion gekennzeichnet, und es findet kein ausreichendes Mischen und Mischen des Materials statt. Außerdem erfordert diese Produktion auch eine Vorplastifizierung, so dass dieses Verfahren in der praktischen Produktion nicht häufig verwendet wird und nur auf Kunststoffe mit extrem schlechter Fließfähigkeit oder sehr hoher Viskosität angewendet werden kann, das Formen und Verarbeiten von Kunststoffprodukten wie Nitrocellulosekunststoffen.
Kunststoffextruder können grundsätzlich in Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder und seltenere Mehrschnecken- und Nichtschneckenextruder eingeteilt werden.