Referenz zur Auswahl der Leistungswiderstand

Wenn es für unsere Stromtechnik immer schwierig war, einen geeigneten Leistungswiderstand zu wählen, finden Sie hier einige Referenzen für dieses Problem:
1. Kraft des Widerstandes
Die Nennleistung eines Widerstands ist definiert als die maximale Leistung, die vom Widerstand für den kontinuierlichen normalen Betrieb bei einer bestimmten Umgebungstemperatur verbraucht werden darf, vorausgesetzt, die Luft zirkuliert nicht. Die angegebene Umgebungstemperatur beträgt im Allgemeinen 25 Grad, 70 Grad und 125 Grad. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der kontinuierliche normale Betrieb des Widerstands nicht nur, dass der Widerstand nicht beschädigt ist, sondern auch, dass sich die Widerstandsänderung des Widerstands innerhalb des zulässigen Bereichs befinden sollte.
Normalerweise verwenden wir die Leistungsreduktionskurve, um die Beziehung zwischen der Leistung und der Umgebungstemperatur des Widerstands zu beschreiben. Je höher die Umgebungstemperatur, desto begrenzter die Wärmeableitungskapazität des Widerstands und desto kleiner die Leistung. Wenn die Umgebungstemperatur die Grenze erreicht, verliert der Widerstand seine Wärmeableitungskapazität und seine Leistung fällt auf Null ab.
2. Klassifizierung von Leistungswiderständen
Normalerweise kann ein Widerstand mit einer höheren Nennleistung als Leistungswiderstand bezeichnet werden. Nach verschiedenen Leistungsniveaus ist es in Widerstände mit geringer Leistung und Hochleistungswiderständen unterteilt. Nach verschiedenen Materialien und Prozessen sind Leistungswiderstände hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Drahtwächter, Filmleistungswiderstände und feste Keramikwiderstände.
Drahtwunden -Leistungswiderstände sind die häufigsten Leistungswiderstände. Drahtwundwiderstände werden normalerweise durch Wicklungswiderstandsdraht auf einem Keramik -Isoliersubstrat hergestellt. Sie zeichnen sich durch einfachen Prozess, wirtschaftlicher Preis und die Kraft eines einzelnen Widerstandes aus mehr als 3 kW aus. Die Nachteile sind sperrige Größe, Induktivität, schlechte Zuverlässigkeit und ungleiche Qualität. Das Folgende sind mehrere häufige Drahtwunden-Leistungswiderstände: bemalte Drahtwunden, keramische Schalendrahtwiderstände, Leichtmetallschalen-Drahtwände und Hochleistungswellwellwellenwiderstände.
Film -Leistungswiderstände beziehen sich hauptsächlich auf planare Leistungswiderstände mit dicker Filmtechnologie, die normalerweise auf dickem Filmwiderstand basieren, das auf Aluminiumoxid- oder Aluminium -Nitrid -Substraten gedruckt ist. Diese Art von Widerstand hat eine hohe Leistungsdichte und keine Induktivität oder Kapazität, die für die Verwendung in Anlässen mit begrenztem Raum, aber für gute Wärmeableitungsbedingungen sehr geeignet ist. Darüber hinaus weisen Filmwiderstände im Vergleich zu Drahtwundwiderständen einen breiteren Widerstandsbereich auf, der von Milliohm bis Megohms reicht. Filmwiderstände haben auch Mängel. Das erste ist, dass die Überlastkapazität begrenzt ist und in energiereichernen Impulsanwendungen wie Entladungsschaltungen leicht beschädigt werden kann, sodass die Zuverlässigkeit nicht hoch ist. Darüber hinaus haben Filmwiderstände sehr hohe Anforderungen an Wärmeableitungsbedingungen, und ein geeigneter Kühlkörper muss hinzugefügt werden, um die Nennleistung zu erreichen. Kaibu Electronics hat einen planaren Leistungswiderstand auf der Grundlage der Stromfilmtechnologie auf den Markt gebracht. Die Leistungsdichte stimmt vollständig mit der von dicken Filmwiderständen überein, und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Widerstände wird verbessert. Das Folgende sind mehrere gängige planare Leistungswiderstände, die auf Power -Film -Technologie basieren.
Der Herstellungsprozess von festen Keramikwiderständen unterscheidet sich vollständig von dem von Drahtwellenwiderständen und planaren Leistungswiderständen. Nachdem die Mischmaterialien der Pulverwiderstände gemischt sind, werden sie gebildet, bei hoher Temperatur, mit Elektroden behandelt und schließlich verpackt und getestet. Der größte Unterschied zwischen festen Keramikwiderständen und Drahtwunden und filmplanarem Kraftwiderständen besteht darin, dass sie durchweg leitend sind, sodass sie hochenergie- und hohe Pulsauswirkungen standhalten können und sehr für die Energieentladung geeignet sind, z. B. für die Aufladung und Entlassung. Feste Keramikwiderstände sind nicht induktiv und sehr zuverlässig. Sie sind gemäß verschiedenen Anwendungen in Leistungstyp und Puls -Typ unterteilt.
3.. Häufige Missverständnisse bei der Auswahl von Leistungswiderständen
(1) Es ist notwendig, zwischen Hochleistungs- und Hochleistungsanwendungen zu unterscheiden.
In vielen Anwendungen, wie z. B. Batteriepack vor dem Ladung, dem Aufladen und Abladung des Kondensators, der Strombegrenzung, des Bogenschutzes usw. muss der Widerstand bei hoher Leistung nicht kontinuierlich arbeiten, muss jedoch eine oder mehrere periodische Impulsenergien standhalten. Der am besten geeignete Widerstand für diese Anwendung ist ein energiereicher Impulsresistent, kein Hochleistungswiderstand. Natürlich kann die Auswahl eines Widerstandes mit einer ausreichend hohen Leistung auch solchen Bedürfnissen erfüllen, aber es gibt immer noch potenzielle Risiken. Beispielsweise ist in einem Hochleistungs-Drahtwundenwiderstand nur der Widerstandslegierungdraht der leitende Teil. Das Gewicht dieser Widerstandslegierungdrähte ist nur ein kleiner Teil des gesamten Widerstands. Bei einer kurzfristigen hohen Impulswirkung hat die Wärme keine Zeit über die Isoliermatrix und den Hilfskühlkörper durchgeführt, sodass diese sehr dünnen Widerstandsdrähte selbst einer Impulsenergie standhalten müssen, was den Widerstand oder potenziellen Risiken direkt beschädigen kann. Viele Drahtwundwiderstände sind nicht für hochenergie- und hohe Puls-Anlässe ausgelegt, sodass die tatsächliche Impulsbelastung in Bezug auf Materialien und Prozesse nicht berücksichtigt wird. Sobald es auf Pulsschaltungen angewendet wurde, ist es leicht zu scheitern. Die von der Shenzhen Star Electronic Technology produzierten vorladenden Widerstände berücksichtigen die Arbeitsbedingungen von hohen Impulsen vollständig, und spezielle Behandlungen werden sowohl in Resistenzdrahtmaterialien als auch in der schnellen Wärmeableitung durchgeführt.
(2) Nicht auf Wärmeableitungsdesign und über- oder unterbeerende Stromraum zu beachten.
Wie bereits erwähnt, ist die Leistung eines Widerstands seine Wärmeableitungskapazität. Die Wärmeableitungskapazität eines Widerstands kann durch ein angemessenes Design des Wärmeableitungen, wie angemessene Layout, Installation eines Kühlkörpers, Luftkühlung, Wasserkühlung, Ölkühlung usw. verbessert werden. Einige Widerstände, insbesondere planare Kraftwiderstände, verlassen sich stark auf Kühlkörper. Ein TO220 Packaged Planar Power Resistor kann eine Nennleistung von 50 W mit einem vernünftigen Kühlkörper haben, jedoch nur 1,5 W ohne Kühlkörper.
Die meisten Ingenieure verwenden Stromwiderstände bei reduzierten Bewertungen. Nach militärischen Standards wird die Bewertung normalerweise um die Hälfte reduziert. Manchmal ist eine weitere Reduzierung erforderlich, um die Wärmeerzeugung zu verringern. Die Reduzierung muss jedoch in Kombination mit der Arbeitsumgebung und der Wärmeableitungsbedingungen berücksichtigt werden. Beispielsweise kann ein Leistungswiderstand mit einer Nennleistung von 750 W auf 500 W reduziert werden, wenn sie von der Wärmeerzeugung benachbarter Widerstände beeinflusst werden, während die Leistung durch Luftkühlung auf 1000 W erhöht werden kann (Windgeschwindigkeit 150 m/min).
Wenn ein Widerstand mit einem Kühlkörper ausgestattet werden muss, um die nominelle Nennleistung zu erreichen, gibt das Spezifikationsblatt im Allgemeinen die Leistung mit und ohne Kühlkörper an. Achten Sie bei der Auswahl eines Leistungswiderstands unbedingt auf diese Unterschiede.
(3) Unterschätzung der Induktivität von Drahtwundwiderständen
Wie wir alle wissen, ist der größte Nachteil von Drahtwundwiderständen das Vorhandensein von Induktivität. Ein reduktiver Drahtwundwiderstand kann nach der Methode der nicht-induktiven Wicklung erhalten werden, ist jedoch nicht vollständig nicht induktiv. Diese Induktivitäten können in Schaltkreisen mit einer Häufigkeit von mehreren hundert Hertz ignoriert werden. Wirewundwiderstände können jedoch nicht in hochfrequenten Lasten wie BREAK-Kommunikationsgeräten verwendet werden. Planare Leistungswiderstände vom Typ Film und feste Keramikwiderstände können beide nicht-induktive Eigenschaften liefern. Die parasitäre Induktivität dieser Widerstände ist so niedrig wie der NH -Spiegel. Beispielsweise beträgt die Serieninduktivität des von der Kaibu -Elektronik erzeugten TO220 -Packaged Planar -Leistungswiderstands weniger als 10 nH. Bei hochfrequenten und hohen Pulsanwendungen sind nicht nur Widerstände erforderlich, die nicht induktiven Eigenschaften aufweisen, sondern auch, dass sie hochenerggetische Impulsfestigkeitseigenschaften aufweisen. Der nicht-inuktive Wicklungsprozess von Shenzhen Shida Electronic Technology Co., Ltd. kann die nachteiligen Auswirkungen der nicht induzierten Erzeugung vollständig vermeiden.
(4) Wählen Sie die richtige Genauigkeit
Hier diskutieren wir nur Stromwiderstände für nicht-spezifische Anwendungen. Bei der Auswahl eines Leistungswiderstands ist die Genauigkeit für die meisten Anwendungen zwar kein sehr wichtiger Indikator, die Genauigkeit wird jedoch keineswegs willkürlich bestimmt. Wir empfehlen normalerweise, die anfängliche Genauigkeit und Drift am Ende des Lebens zu berücksichtigen und dann die Genauigkeit auf der Grundlage des Prinzips der breiten Reichweite zu wählen. Das Prinzip der Genauigkeitsbreite ist nicht nur für die Kosteneinsparungen, sondern auch die Zuverlässigkeit von Widerständen, insbesondere für Filmwiderstände, verbessern. Dies liegt daran, dass Filmwiderstände eingestellt werden müssen, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen, und der Prozess des Einstellens des Widerstands die Widerstandsschicht schädigt, die Nennergie des Widerstands verliert und die Überlastungskapazität des Widerstands verringert. Einige Hersteller von Drahtwundwiderstand erreichen den Zweck, den Widerstand durch das Schleifen des Drahtes anzupassen, wodurch die Überlastungskapazität des Widerstands um mindestens die Hälfte verringert wird. Befolgen Sie daher bitte dem Prinzip der breiten Reichweite, wenn Sie die Genauigkeit von Machtwiderständen auswählen. Wenn beispielsweise die Genauigkeit von ± 10% die Anforderungen nach einer umfassenden Bewertung erfüllen kann, müssen keine Genauigkeit von ± 5% oder ± 1% ausgewählt werden.