Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Mini-Rohröfen

Nach dem Platzieren der Probe sollten die beiden Isolierstopfen in die richtige Position gebracht und ein Niederdruckminderer ausgewählt werden, wie in der folgenden Abbildung für den Anschluss gezeigt;
2. Stellen Sie den Druckminderer auf einen relativen Druck von weniger als oder gleich 0,05 MPa ein, öffnen Sie das Einlassventil und beobachten Sie den absoluten Druckmesser und das Rohr am Einlassende
Wenn der interne absolute Druck größer oder gleich 0,1 MPa ist, öffnen Sie das Auslassventil vollständig. Passen Sie die Durchflussrate an, beobachten Sie Blasen und halten Sie eine normale Schutzatmosphäre aufrecht
Unten werden 5-60 Blasen pro Minute empfohlen;
Achten Sie während des Sintervorgangs darauf, ob sich am Auslassende Blasen bilden. Wenn keine Blasen vorhanden sind:
a) Das Auspuffende ist aufgrund von Verschmutzung blockiert; (Stillstandsreinigung) b) Verlust der Gasquelle; (Gasflasche ersetzen)
Achtung: Wenn das Abgasende blockiert ist, sollte der Ofen rechtzeitig gestoppt und gereinigt werden, um Schäden am Ofenrohr zu vermeiden;
Bei der Verwendung von Ofenrohren aus hochreinem Quarz oder Korund bei hohen Temperaturen sollte der absolute Druckbereich innerhalb des Ofenrohrs kontrolliert werden
{{0}}.05Mpa~0.15Mpa um Schäden am Ofenrohr zu vermeiden!
5. Es kann Unterschiede zwischen der angezeigten Temperatur und der tatsächlichen Temperatur der Probe an verschiedenen Sintertemperaturpunkten geben, was die tatsächliche Temperatur der Probe anzeigt
Die Temperatur kann online in Echtzeit mit einem Handthermometer durch die Flanschtemperaturkalibrierungsbohrung verifiziert werden;
6. Alkalimetallionen wie K, Na, Li, Ca, Mg usw. können Kristallisationsschäden an Quarzofenrohren bei hohen Temperaturen verursachen;
7. Das Sinterprogramm wird in Minuten nach der Methode „Starttemperatur Sinterzeit Zieltemperatur“ eingestellt
Sinterkurve, nachdem Sie die Kurve eingestellt haben, geben Sie während des eingestellten Zeitraums "ENDE" ein;

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