Vorbereitungs- und Parkinformationen vor Beginn des Extruders

Vorbereitung vor Beginn des Extruders

1, Kunststoff, das zum Extrusionsformpunkt verwendet wird.

2, prüfen Sie, ob das Wasser-, Strom- und Gassystem in der Ausrüstung normal sind, sicher, dass die Wasser- und Gaswege glatt und leckfrei sind, ob das elektrische System normal ist und ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente funktionieren. Führen Sie die Hilfsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit ohne Last aus und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal betrieben wird. Starten Sie die Vakuumpumpe der Formungstisch und beobachten Sie, ob sie normal funktioniert. Fügen Sie Öl und Schmierung zu verschiedenen Schmierenteilen des Geräts . hinzu. Wenn Fehler gefunden werden, sollten sie umgehend behoben werden .

3, installieren Sie den Maschinenkopf und formen Sie die Hülse . Wählen Sie die entsprechenden Maschinenkopfspezifikationen basierend auf der Vielfalt und Größe des Produkts . Installieren Sie den Maschinenkopf in der folgenden Reihenfolge .

① Vor dem Zusammenbau des Maschinenkopfes sollte das Fett während der Lagerung abgewischt werden, und die Oberfläche der Formhöhle sollte sorgfältig auf Kratzer, Dellen und Rostflecken . geprüft werden. Das erforderliche Polieren sollte durchgeführt werden, und dann sollte eine Schicht Silikonöl auf die Oberfläche des Fließkanals .}} angewendet werden

② Montieren Sie die verschiedenen Platten des Maschinenkopfes in Ordnung, tragen Sie Hochtemperaturfett auf die Gewinde der Schrauben auf und ziehen Sie dann die Schrauben und Flansche fest .

③ Die Maschinenköpfe sollten zusammengebaut und insgesamt auf dem Extruder . installiert werden

④ Ziehen Sie die Anschlussflanschschrauben fest, ziehen Sie die Kopfbefestigungsschrauben an, installieren Sie den Heizring und das Thermoelement und stellen Sie sicher, dass der Heizring fest an der Außenoberfläche des Kopfes befestigt ist .

⑤ Installieren Sie die Formungshülle und passen Sie sie an. Überprüfen Sie, ob die Mittellinie des Hosts, die Formungshülle und der Traktor {. nach Einstellung ausgerichtet sind, die Befestigungsschrauben . Schließen Sie die standardisierten Wasserleitungen und Vakuumrohre an {{}}} an, {{}}}}} anschließen

⑥ Legen Sie die poröse Platte zwischen den Maschinenkopfflanschen, um sicherzustellen, dass die poröse Platte dicht komprimiert ist, ohne zu überfließen .

⑦ Bevor Sie die Befestigungsschrauben anziehen, die den Kopf und den Extruderflansch verbinden, sollte die horizontale Position des Würfels {. Der quadratische Kopf kann horizontal eingestellt werden, während der kreisförmige Kopf mit der unteren Oberfläche des Stempels basierend auf dem festen Modellkautschuk -Basis .}}}} ° C geebnet werden kann.

⑧ Schalten Sie die Heizleistung ein und erwärmen Sie den Maschinenkopf und die Welle gleichzeitig . gleichzeitig die Einlassventile des Kühlwassers und die Auspuffpumpe am unteren Rand des Fütterungsübertrichters und Getriebe .}}}}}}}}}} gleichzeitig.

Extruder -Parkinformationen

1, Reinigung von Plastik und Maschinenfässern: Nach dem Entfernen des Maschinenkopfes den Hauptmotor neu starten, Parkstoffe (oder zerkleinerte Materialien) hinzufügen, die Plastik und Maschinenfässer reinigen und niedrige Geschwindigkeit (rund um sr/min) für Kunststoffe verwenden, um die Verschleiß zu verringern, um den Verschleiß zu verringern. Abgasanschluss, bis es kein Restmaterial im Lauf . gibt. Dann wird die Kunststoffgeschwindigkeit auf Null reduziert, der Extruder wird gestoppt und das Hauptvermögen der Hauptleistung und des kalten Wassers werden ausgeschaltet . abgeschaltet

2, die stabilen Gegenstände, auf die der Extruder während der Extrusion achten sollte, umfassen: elektrische, thermische, mechanische Drehung und Beladung und Entladung von sperrigen Komponenten . Der Extrusionslokomotivraum muss mit Hebensausrüstung ausgestattet werden

3 Öffnen Sie den Verbindungsflansch des Maschinenkopfes und zerlegen Sie den Maschinenkopf . Die verschiedenen Komponenten der porösen Platte und des Maschinenkopfes {., um Schäden an der inneren Oberfläche des Maschinenkopfes während der Reinigung zu verhindern, restlichen Materialien in den Maschinenkopf sollten mit dem Maschinen und dem Maschinenhörer geseckt werden. mit Motoröl oder Silikonöl zur Rostprävention .

4, stoppen Sie die Fütterung, drücken Sie den gesamten Kunststoff im Extruder aus und schalten Sie die Leistung auf den Lauf und den Kopf aus und stoppen Sie die Erhitzen .

5, schalten Sie die Stromversorgung des Extruders und der Hilfsgeräte aus, um die Kunststoff- und Hilfsgeräte daran zu hindern, . zu laufen

Was sind die Vorteile der Kunststoffextrusion mit einem Mikro -Extruder

1, desto mehr Konsistenz gibt es in der Qualitätskontrolle der produzierten Produkte .

2, einfache Betrieb, einfache Wartung und Reinigung .

3, verbessern Sie die Produktivität, starten Sie Produkte schneller, konvertieren Sie schnell und automatisieren Sie .

4, optimieren Sie Energie und sparen Sie Wasser .

5, Flexibilität und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Rohstoffen zu bewältigen .

Die Extrusionsverarbeitung ist eine kontinuierliche physikalische und chemische Transformation von viskosen Polymermedien und die Produktion hochwertiger strukturierter Produkte aufgrund der genauen Kontrolle der Prozessbedingungen ., die auf der Spline-Schacht in einem geschlossenen Zylinder durch zwei gegenseitig ansprechende Kostrudelschrauben . aufgrund des Entwurfs von Plastik und den Ablaufstücken, zu den Fassungen, und den Funstern, Fassungen, und die Funstien, die Fassungen, und die Fassungen, und die Fassungen des Prozesses, und die Funktionen von Fässern, und die Funktionen von Fässern, und die Funktionen von Fässern, und die Funktionen des Prozesses, und die Funktionen des Prozesses, und die Funsträger, und das Prozess, und das Prozess, und das Prozess, und das Prozess, und das Prozess, und die Funziale, und die Funziale, und die Funziale, und den Prozess der Prozesse haben können, können. Anforderungen . Daher weist ein plastischer Extruder eine gute Flexibilität bei der Bestimmung von Transport, Komprimierung, Mischen, Kochen, Scheren, Erhitzen, Kühlung, Pumpen, Form

Merkmale von extrudierten Produkten und Mehrwert von Verarbeitungseinheiten {. In Kunststoff -Extrusionsverarbeitung, Rohstoffe können fest sein (Pulver, Granulat, Pulver), Flüssigkeit, Aufschlämmung oder Gas . extrudierte Kunststoffverbindungen, chemisch modifizierte Polymere, strukturierte Lebensmittel und Feeder -Produkte, Cellose usw. {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}