Vorbehandlung von galvanischem Kupfer und seinen Legierungen auf elektrischen Heizrohren

Vorbehandlung von galvanischem Kupfer und seinen Legierungen auf elektrischen Heizrohren

(1) Das Vorbehandlungsverfahren ist im Grunde das gleiche wie für Stahlteile, aber es gibt Verbesserungen in der Formel und im Verfahren. Die Alkalikonzentration in der Ölentfernungsformel sollte niedriger sein. Wenn sie zu hoch ist, ist die Oberfläche von Kupferteilen anfällig für Korrosion, insbesondere bei Teilen mit unbekannter Legierungszusammensetzung. Der Schraubensatz einer Elektroplattierungsfabrik für elektronische Steckverbinder in Zhenjiang bestand aus unreinem Kupfer als Substrat, das Blei, Zinn und andere Materialien ohne einen Markennamen für Kupfer enthalten kann. Als Ergebnis wurden die Teile aufgrund der hohen Alkalität und der langen Zeit der Ölentfernung übermäßig korrodiert.

(2) Teile mit grauem und schwarzem Korrosionsfilm auf der Oberfläche, die nicht durch Salzsäure weggeätzt werden können, können in gemischter Säure entfernt werden. Das Verfahren umfasst das Imprägnieren für 2-5 Sekunden in Chromsäureanhydrid von 100-150 g/L, Schwefelsäure von 10-15 Millilitern und Salpetersäure von 25-30 Millilitern. Es kann auch 1-2 Sekunden lang bei Raumtemperatur in einer Mischung aus Salpetersäure, Schwefelsäure, etwas Salzsäure und Kupfersulfat gebeizt werden, vorzugsweise unter Zugabe von etwas Harnstoff.

(3) Bei dicker Oxidhaut oder geschweißten Teilen auf der Oberfläche von wärmebehandelten Kupferteilen können sie in die blaue (Oxidations-) Badlösung von Stahlteilen eingeweicht und dann einer Behandlung mit konzentrierter Salzsäure unterzogen werden, bevor sie in Salpetersäure gebeizt werden. Kohlensäure, Salzsäure oder Mischsäure.

(4) Große Kupferteile mit Kupferschweißung oder Silberschweißung (mit Schweißnarben) können zuerst in Natriumboratlösung erhitzt, dann in konzentrierte Schwefelsäure vorgetaucht und dann mit einer Mischung aus Chromsäure, Schwefelsäure, und Salpetersäure. Vor dem Galvanisieren sollte jedoch dünne Schwefelsäure (3-5 Milliliter) verwendet werden, um den Film zu entfernen.

(5) Die Aktivierungsbehandlung von Kupferteilen nach der Vorbehandlung wird am besten durch zwei Schritte erreicht: Aktivierung mit verdünnter Schwefelsäure, gefolgt von Aktivierung mit Natriumcyanid (35 g/L) (insbesondere für versilberte Teile).

(6) Der Glanz von bleihaltigem Messing nach dem Beizen mit einem allgemeinen Vorbehandlungsverfahren ist nicht sehr gut. Rezepturvorschlag: 5 Teile Schwefelsäure und 1 Teil Salpetersäure zum Hochglanzbeizen mit hervorragendem Glanz und Glanz (bleihaltige und kupferhaltige Teile an elektronischen und elektrischen Schaltern).

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