Grundsätze zur Auswahl der Beschichtung für die Substratauswahl
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Viele Gegenstände des täglichen Lebens, wie Wasserhähne, Wasserkocher, Türen und Fenster, aber auch Autoteile, Leiterplatten usw., werden mehr oder weniger mit der Galvanisierungstechnologie versehen. Zusätzlich zur Verbesserung der Oberflächenästhetik von Objekten kann die Galvanotechnik auch die Oberflächeneigenschaften oder -abmessungen von Objekten verändern, indem sie sie mit Metallbeschichtungen auf dem Oberflächensubstrat überziehen, wodurch sie Dinge erreichen können, die mit ihren eigenen Materialien nicht erreicht werden können, wie z. B. das Verleihen Rostschutz- und Verschleißschutzfunktionen an Objekten oder Verbesserung der Leitfähigkeit, Schmierung, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Festigkeit.
Daher wird die Galvanisierung häufig als Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt, aber nicht jedes Substrat und jede Beschichtung können miteinander kombiniert werden, und auch die Auswahl des Substrats und der Beschichtung ist schwierig. Jede Art von Beschichtung hat einzigartige Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten. Bei der Auswahl einer Beschichtung sollten neben den Anwendungseigenschaften der Beschichtung auch die Verarbeitungstechnologie und die Kosten berücksichtigt werden.
Im Folgenden stellt die Jiechang Electroplating Factory kurz einige Anforderungen für die Beschichtungsauswahl vor.
(1) Arbeitsumgebung und Anforderungen an Teile
Die Galvanisierung der überwiegenden Mehrheit der Teile erfordert einen guten Schutz, und Umweltfaktoren sind die Grundbedingungen für die Korrosion von Metallmaterialien, wie z. B. atmosphärische Umgebung (Industrieatmosphäre, Meeresatmosphäre), Arbeitstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Medieneigenschaften, mechanische Bedingungen usw. Daher Bei der Auswahl von Beschichtungen stehen Umweltfaktoren im Vordergrund. Gleichzeitig sollten auch spezifische Funktionen wie elektrische Leistung und magnetische Eigenschaften berücksichtigt werden.
(2) Arten und Eigenschaften von Teilen
Die Art und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Trägermaterials haben einen wesentlichen Einfluss auf die Auswahl der Art und Struktur der Beschichtung. Beispielsweise sollte die Schutzbeschichtung von Stahlmaterialien in allgemeinen Atmosphären eine verzinkte Beschichtung, eine anodische Beschichtung und eine einfache Struktur umfassen. Da es sich bei Kupfer, Nickel und Chrom im Vergleich zu Stahl um kathodische Beschichtungen handelt, ist es erforderlich, dass die Beschichtung eine geringere Porosität und eine angemessene Dicke aufweist und der entsprechende Vorbehandlungsprozess je nach Materialart ausgewählt wird um eine Beschichtung zu erhalten, die sich gut mit dem Kollektiv verbindet.
(3) Struktur-, Form- und Maßtoleranzen von Teilen
Für Teile mit komplexen Strukturen oder tiefen Löchern sollte eine Beschichtungslösung mit guter Deckkraft und Dispersionsfähigkeit gewählt werden, da die Beschichtung sonst nicht auf die Oberfläche konkaver oder tiefer Löcher aufgetragen werden kann oder die Beschichtung uneben ist. Im Allgemeinen ist es schwierig, eine vollständige Beschichtung der Innenwand dünnerer rohrförmiger Teile zu erhalten, und der Einsatz chemischer Beschichtungen kann dieses Problem wirksam lösen. Für Präzisionsteile mit kleinen Maßtoleranzen und strengen Anforderungen müssen dünne Schichten mit guter Leistung verwendet werden.
(4) Leistung und Lebensdauer von Beschichtungen
Die Beschichtung kann die Oberflächeneigenschaften des Trägermaterials verändern und die Lebensdauer des Bauteils verlängern, ist jedoch nicht dauerhaft. Insbesondere Schutzbeschichtungen müssen nach einer gewissen Zeit immer noch repariert oder ersetzt werden. Art und Lebensdauer der gewählten Beschichtung sollten an die spezifischen Anforderungen der Teile angepasst sein, den erwarteten Zweck erfüllen und gewährleisten, dass die Teile während ihrer Lebensdauer sicher und zuverlässig funktionieren.
Die Eigenschaften verschiedener Beschichtungen weisen sowohl Gemeinsamkeiten als auch Unterschiede auf. Daher sollten beim Galvanisieren von Produkten geeignete Beschichtungen basierend auf den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Umgebungen ausgewählt und mit den Verarbeitungskosten der Galvanisierung kombiniert werden.
