Problem 1: Ungenauer Einbau der Ultraschallformen und ungleichmäßige Kraftverteilung.

Problem 1: Ungenauer Einbau der Ultraschallformen und ungleichmäßige Kraftverteilung.

[Analyse:]

Im Allgemeinen wird angenommen, dass ein genauer Kontakt zwischen dem Produkt und der Formoberfläche während des Ultraschallschweißens den gewünschten Schweißeffekt erzielen kann. Dies ist jedoch nur eine oberflächliche Ansicht. Da Ultraschallschwingungen Reibungsschwingungen sind, erzeugen sie eine Schallwellenübertragung. Wenn wir nur die Stabilität der Hardware (Formvorrichtung) beobachten und das integrierte Ultraschallschweißverfahren ignorieren, führt dies zwangsläufig zu den Folgen, dass das Wesentliche geopfert und das Wesentliche vernachlässigt oder falsch eingeschätzt wird. Daher muss betont werden, dass das Ultraschallschweißverfahren darin besteht, Schallwellen zu leiten, wodurch Vibrationsreibung in Wärmeenergie umgewandelt und geschweißt wird. An diesem Punkt können die Stabilität der Ultraschallform, die Höhe des Produktquerschnitts, die Dicke und Tiefe des Fleisches und die Textur des Materials dem gleichen Druck nicht zu 100 % standhalten. Andererseits hat die vom Horn abgegebene Energie an jedem Punkt ihren eigenen Fehlerwert, und nicht die gesamte von der gesamten Oberfläche abgegebene Energie ist gleich. Insgesamt wird es zwangsläufig Unterschiede im Verschmelzungsgrad der Produktschmelzlinien geben. Daher müssen Korrekturen vorgenommen werden. Die Korrektur kann entweder durch Verwendung der horizontalen Schrauben der Ultraschall-Fusionsmaschine selbst oder durch Verwendung von dünnerem Klebeband oder Aluminiumfolie erfolgen.

Problem 2: Unsachgemäße Anpassung der Ultraschallschweißbedingungen.

[Analyse:]

Die Bedingungen für den Ultraschallbetrieb beziehen sich auf die Einstellungen der Ausgangsleistung (Anzahl der Segmente), des Drucks (dynamischer und statischer Druck), der Schmelzzeit, der Aushärtezeit, der Verzögerungszeit und anderer Elemente der Maschine. Nehmen wir zur Veranschaulichung das Ultraschallwellenleiterschmelzen als Beispiel. Wenn wir Ultraschallschmelzschweißen durchführen und der Druck zu hoch ist und der Zylinder zu schnell absinkt und puffert, kann die Ultraschallwellenleiterschmelzlinie leicht abgeflacht werden. Obwohl es so aussieht, als sei das Produkt bereits dicht versiegelt, wurde die Schmelzlinie zusammengedrückt und gesenkt, wodurch der Schmelzeffekt verloren ging und eine erzwungene Schmelze zwischen Kunststoffoberflächen anstelle einer dreieckigen, punktgeführten Schmelze entstand, was zu einer falschen Schmelze führte.

www.superbheater.com