Probleme in der Produktion von Präzisions-Spritzgießmaschinen

Präzisionsspritzgussmaschinen können im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt werden: Form und Auszieher. Wenn wir ein bestimmtes Produkt in die Form spritzen möchten, müssen wir zuerst die geschmolzene Kunststoffflüssigkeit unter Druck in die Form einspritzen, um die Kunststoffflüssigkeit gleichmäßig in der Form zu verteilen. Nachdem die Kunststoffflüssigkeit abgekühlt ist, bildet sie die gewünschte Form. Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das Produkt mit einem Extraktor heraus. Am Extraktor befindet sich ein Fingerhut, mit dem das Produkt entnommen und in das Produktfach gelegt werden kann. Dies vervollständigt ein Produktspritzgießen.
Bei der tatsächlichen Produktion können jedoch aufgrund einiger mechanischer Kollisionen oder aus anderen Gründen einige Kunststoffpartikel in der Form verbleiben. Werden diese Partikel nicht rechtzeitig entfernt, können sie bei der nächsten Spritzgussproduktion das Werkzeug beschädigen.
Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die Kunststoffpartikel in der Restform umgehend entfernen. Aber woher wissen Sie, wann Partikel in der Form zurückbleiben?
Über der Präzisionsspritzgussmaschine können wir ein Echtzeit-Überwachungssystem installieren. Das System nimmt über einen Kamerasensor Fotos von den beiden Phasen der Spritzgussproduktion auf und steuert automatisch die Aktion der Präzisionsspritzgussmaschine basierend auf den Ergebnissen des Vergleichs der erfassten Bilder mit der Referenzkarte. Dadurch kann das Problem effektiv gelöst werden, dass die Form während der herkömmlichen Spritzgussproduktion leicht durch Restkunststoffpartikel beschädigt wird.