Prozessablauf der Lösungsmittelextraktionsmethode für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
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Prozessablauf der Lösungsmittelextraktionsmethode für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
Durch den Einsatz des vierstufigen Gegenstromextraktionsverfahrens N510 Kerosin H2SO4 kann eine Kupferrückgewinnungsrate von 99 Prozent erreicht werden, während der Verlust an gleichzeitig vorhandenem Nickel und Zink nahezu Null ist. Bei diesem Prozess wird Kupfer in Form des chemischen Reagenzes CuSO45H2O oder elektrolytisch hochreines Kupfer gewonnen. Eine vorläufige wirtschaftliche Analyse zeigt, dass der Produktionswert die täglichen Betriebskosten ausgleicht und einen hohen wirtschaftlichen Nutzen hat. Der gesamte Prozess ist relativ einfach, funktioniert zirkulär und erzeugt wenig Sekundärverschmutzung, was zu erheblichen Vorteilen für die Umwelt führt [16].
Der Extraktionsprozess und die Ausrüstung sind jedoch komplex und kostspielig und der Prozess muss weiter optimiert werden.
Lösungsmittelextraktionsmethode
In den 1970er Jahren schlug Schweden die „Laugungslösungsmittelextraktion“-Verfahren H-MAR und Am MAR vor, die eine Rückgewinnungsrate von 70 Prozent für Kupfer, Zink und Nickel im Galvanisierungsschlamm erreichten und einen industriellen Maßstab erreichten. Auf der Grundlage dieses Prozesses haben die Vereinigten Staaten Verbesserungen vorgenommen, um eine Rückgewinnungsrate von über 90 Prozent für Kupfer und Nickel zu erreichen. Auf dieser Grundlage haben Zhu Wanpeng et al. [16] erzielten weitere Verbesserungen, indem sie zunächst kupferhaltigen Galvanisierungsschlamm mit Ammoniakwasser auslaugten und den Großteil von Eisen und Chrom im Laugungsrückstand unterdrückten. Anschließend wird die Speiseflüssigkeit des Ammoniaksystems zur Extraktion in eine Speiseflüssigkeit des Schwefelsäuresystems umgewandelt. Nach der Extraktion und Rückextraktion kann ein Kupferrückgewinnungsprodukt erhalten werden, und das erzeugte Metallsediment kann zur Wiederverwertung mit Schwefelsäure gemischt werden. Zu den flüssigen Membranen gehören Nichtträger-Flüssigkeitsmembranen, Trägerflüssigkeitsmembranen, Immersions-Flüssigkeitsmembranen usw. Wenn die Flüssigmembran in der Auslaugungslösung des Galvanisierungsschlamms dispergiert wird, chelatisiert der mobile Träger selektiv Schwermetallionen an der Grenzfläche der äußeren Phase der Membran Membran und diffundiert dann innerhalb der flüssigen Membran, um an der Grenzfläche innerhalb der Membran zu dissoziieren.
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