Prozessablauf der elektrischen Heizung eines Thermoölofens

Der Arbeitsablauf einer Wärmeübertragungsölheizung ist wie folgt: Die Wärmeübertragungsölheizung führt die elektrische Heizung direkt in einen organischen Träger (Wärmeübertragungsöl) ein und zirkuliert ihn dann zwangsweise durch eine Hochtemperatur-Ölpumpe, um die erhitzte Wärmeübertragung zu fördern Öl zurück in den heißen Ölofen. Anschließend wird es über den Ölauslass der Heizmaschine in den heißen Ölofen erhitzt, um ein Gleichgewicht zwischen Gerätelebensdauer und Wärmeübertragungseffizienz zu erreichen. Zur Steuerung der Wärmeträgerölheizung wird ein digitales Temperaturregelgerät eingesetzt. Ausgestattet mit Übertemperaturalarm, Alarm bei niedrigem Ölstand, Überdruckalarm, erhöhtem Wärmeaustauschwiderstand und teilweisem oder vollständigem Ausfall des Kondensat- oder Speisewasserdurchflusses durch den Heizofen.
Setzen Sie die elektrische Heizung direkt in den organischen Träger (Wärmeübertragungsöl) ein, erzwingen Sie die Zirkulation der flüssigen Phase durch die Hochtemperatur-Ölpumpe und leiten Sie das erhitzte Wärmeübertragungsöl zur thermischen Ausrüstung. Leiten Sie es dann direkt über den Ölauslass der thermischen Ausrüstung zum Heißölofen und erzwingen Sie die Flüssigphasen-Umwälzheizung durch die Hochtemperatur-Ölpumpe, wodurch ein vollständiges Umwälzheizsystem entsteht. Der Thermoölofen wird durch digitale Temperaturkontrollinstrumente gesteuert und verfügt über Funktionen wie Übertemperaturalarm, Alarm bei niedrigem Ölstand und Überdruckalarm. Es handelt sich um ein energiesparendes Heizgerät in Branchen wie Chemie, Textil, Druck und Färberei, Lebensmittel, Kunststoff und Folie.
Heizprinzip und Prozess eines Thermoölofens. Das Funktionsprinzip der Wärmeübertragungsölheizung wird vorgestellt: Dieser Artikel konzentriert sich auf das Wärmeübertragungsöl als Wärmeübertragungsmedium, die Umwälzpumpe und das Wärmeübertragungsöl als Wärmeübertragungsmedium, und das Zwangswärmeübertragungsöl wird zur Übertragung verwendet Die Wärme wird an ein oder mehrere Wärmeverbrauchsgeräte weitergeleitet, das Wärmegerät wird entladen, dann wird die Wärme über die Umwälzpumpe zum Heizgerät zurückgeführt und die Wärme wird erneut an das Wärmequellengerät weitergeleitet. Durch die Zirkulation wird die kontinuierliche Übertragung von Wärmeenergie realisiert und die Temperatur des erhitzten Körpers erhöht, um die Anforderungen des Heizprozesses zu erfüllen.
Wärmeübertragungsöl-Heizgeräte werden hauptsächlich in Branchen wie Petrochemie, Öl, Chemiefasern, Textildruck und -färbung, Vliesstoffen, Futtermitteln, Kunststoff, Papierherstellung usw. eingesetzt. Ein Rohrheizofen nutzt elektrische Energie als Wärmequelle. Das heißt, ein elektrisches Rohrheizelement, das in Thermoöl getaucht ist, wird mit Strom versorgt und das Thermoöl wird als Wärmeträger verwendet. Nach der Umwälzung durch eine Thermalöl-Umwälzpumpe wird die Wärme an eine oder mehrere thermische Anlagen übertragen.
Nach dem Entfernen des Wärmeübertragungsgeräts wird das Wärmeübertragungsöl zurück zum elektrischen Heizölofen gepumpt und anschließend wird die Wärme zum Wärmeübertragungsgerät geleitet. Dieser Zyklus wird wiederholt, sodass das Wärmeübertragungsgerät kontinuierlich arbeiten kann. Stellen Sie sicher, dass der Warmwasserbereiter kontinuierlich und stabil Hochtemperaturenergie liefern kann! Überprüfen Sie, ob Heizung, Heizung, Steuerung, Manometer und Pumpausrüstung normal sind. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand im Ausgleichsbehälter über dem Niveau von 1/2-3/5 (normal) liegt. Schalten Sie die Stromversorgung der Konsole ein und prüfen Sie, ob die Kraftstofftankanzeige normal ist.
Starten Sie zuerst die Pumpe und lassen Sie sie etwa 0,5 Stunden lang normal laufen, um den Druck zu stabilisieren (durch Beobachten des Manometers); Schalten Sie den Heizungsschalter ein und stellen Sie die Temperaturregelung richtig ein; Reduzieren Sie während des normalen Herunterfahrens die Temperatur schrittweise und stoppen Sie das Heizen. Warten Sie, bis die Temperatur des Konduktionsöls unter 70 Grad fällt, und stoppen Sie den Betrieb der Konduktionsöl-Umwälzpumpe. Schalten Sie alle Stromversorgungen aus und führen Sie Übergabeprotokolle. Bei einem Notstopp: Drücken Sie während des Notstopps den Notstoppschalter.