Prozessablauf der Vakuumgalvanik V Vakuumgalvanikindustrie:
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Prozessablauf der Vakuumgalvanik V Vakuumgalvanikindustrie:
Materialeingang – Vorbehandlungsentfettung – Materialmontagevorrichtung – obere automatische Linie zum Sprühen von Grundierung – untere automatische Linie – Vakuumbeschichtung – mittlere Farbe aufsprühen – obere Farbe aufsprühen – vollständige Inspektion – Verpackung – Versand.
Vakuumbeschichtung beseitigt weiße Flecken:
1. Erhöhen Sie den Partikelgrößenerkennungsindex für verschiedene Tintenchargen und kontrollieren Sie ihn streng, insbesondere wenn die Partikelgröße und die Partikelgrößenverteilung der Tintensorte mit vollem Boden außerhalb des Standardbereichs liegen. Verwenden Sie ihn nicht. Wählen Sie einen guten und stabilen Lieferanten.
2. Verwendung eines Spezialklebers für aluminisierte Folien. Die Oberflächenspannung des Spezialklebstoffs für aluminisierte Folienverbunde ist geringer und die Beschichtungs- und Ausbreitungswirkung auf der Oberfläche der aluminisierten Schicht ist offensichtlich besser als die des Allzweckklebstoffs. Durch die Verwendung von aluminisiertem Kleber lässt sich die Nivellierung des Klebers sehr einfach kontrollieren und ein idealer Beschichtungszustand erzielen. Was den Zustand der Klebstoffbeschichtung betrifft, kann die Verwendung von aluminiertem Klebstoff die Möglichkeit von weißen Flecken ausschließen.
3. Die Viskosität der Leimflüssigkeit steht in einem bestimmten Zusammenhang mit der Anzahl der Linien der Maschenwalze. Wenn der Übereinstimmungsbereich zu stark überschritten wird, wird der Beschichtungszustand des Klebers beschädigt, was zur Bildung von „weißen Flecken“ und anderen schwerwiegenderen Einflüssen führt. Es scheint, dass es vor allem um die Entstehung von „weißen Flecken“ geht.
Vakuumbeschichtungsklebstoff mit hoher Oberflächenspannung
Die Oberflächenspannung des Klebstoffs ist hoch und die Benetzungs- und Ausbreitungswirkung auf den aluminisierten Film ist gering. Dies ist einer der Hauptgründe für das „White-Spot-Phänomen“ der aktuellen aluminisierten Folie. Die Beschichtungswirkung des Klebers ist nicht gut. Nachdem die Druckschicht aufgetragen wurde, ändern sich Farbe und Glanz an verschiedenen Stellen, wodurch der gleiche Effekt wie beim vorherigen Effekt entsteht und manchmal große Flecken entstehen.
Gerätetechnische Gründe. Der Grund dafür liegt zum einen darin, dass den Arbeitern die Besonderheit des aluminisierten Folienverbundes, der seine ganz eigenen, einzigartigen Eigenschaften aufweist, nicht bewusst ist; Andererseits können die Probleme der Gerätetrocknung, der Beschichtung und des Systems selbst keine ausreichende Gleichmäßigkeit der Klebstoffbeschichtung gewährleisten oder eine ausreichende Verflüchtigung des Ethylesters nicht gewährleisten.
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