Prozesswartung des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung
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Prozesswartung des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung
Prozesswartung: Verzinnungszusätze täglich entsprechend den tausend Amperestunden auffüllen; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luft austritt. Verwenden Sie alle 2-3 Stunden ein sauberes, feuchtes Tuch, um den leitfähigen Kathodenstab zu reinigen.
Vakuumgalvanisierung, elektrisches Heizrohrmuster, Galvanik aus reinem Zinn
Der Zweck der Mustergalvanisierung von reinem Zinn besteht hauptsächlich darin, reines Zinn als Metallresistschicht zum Schutz vor Schaltkreisätzungen zu verwenden. das Bad besteht hauptsächlich aus Zinnsulfat, Schwefelsäure und Zusatzstoffen;
Der Gehalt an Zinnsulfat wird auf etwa 35 Gramm pro Liter und die Schwefelsäure auf etwa 10 Prozent kontrolliert; Die Zugabe von Verzinnungszusätzen erfolgt im Allgemeinen nach der Methode der Tausend-Ampere-Stunden oder entsprechend den tatsächlichen Ergebnissen der Produktionsplatte.
Die aktuelle Berechnung für das Galvanisieren von Zinn wird im Allgemeinen als 1,5 A/Quadratdezimeter multipliziert mit der galvanisierbaren Fläche auf der Platine berechnet. Die Temperatur des Zinnzylinders wird bei Raumtemperatur gehalten, im Allgemeinen nicht über 30 Grad, und besser auf 22 Grad kontrolliert. Daher wird im Sommer aufgrund der zu hohen Temperatur empfohlen, ein Kühltemperaturkontrollsystem für den Zinnzylinder zu installieren.
Nach der stromlosen Vernickelung des Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohrs muss der Wasserstoff nicht entfernt werden
1. Gleichmäßigkeit der Dicke Gleichmäßige Dicke und gute Wurffähigkeit sind ein Hauptmerkmal der chemischen Vernickelung und auch einer der Gründe für ihre breite Anwendung. Durch die chemische Vernickelung wird eine ungleichmäßige Dicke der Galvanikschicht aufgrund einer ungleichmäßigen Stromverteilung vermieden. Während der stromlosen Beschichtung können die in der Beschichtungslösung verbrauchten Komponenten rechtzeitig wieder aufgefüllt werden, solange die Oberfläche des Teils mit der Beschichtungslösung in Kontakt steht, und die Dicke der Beschichtungsschicht auf den plattierten Teilen ist im Wesentlichen gleich, sogar in Nuten, Spalten und Sacklöchern.
2. Die plattierten Teile dringen nicht in Wasserstoff ein, es kommt zu keiner Wasserstoffversprödung und es besteht keine Notwendigkeit, Wasserstoff nach der stromlosen Vernickelung zu entfernen.
3. Die Funktionen vieler Materialien und Komponenten, wie Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, sind besser als die von galvanisiertem Nickel.
4. Es kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien abgeschieden werden, wie zum Beispiel: Stahllegierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Zinkbasis, Aluminiumlegierungen, Glas, Keramik, Kunststoffe, Halbleiter und andere Materialien, wodurch Bedingungen für die Verbesserung der Leistung dieser Materialien geschaffen werden Materialien.
5. Für die allgemeine Galvanisierung ist kein Gleichstrommotor oder Steuergerät erforderlich.
6. Die Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig. Solange die Temperatur bei unterschiedlichen Haltezeiten unter 400 Grad liegt, können unterschiedliche Korrosions- und Verschleißfestigkeiten erreicht werden. Daher eignet es sich besonders für die Funktion von Teilen mit komplexen Formen und Oberflächen, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Beschichtung usw.
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