Produktionsprozess eines elektrischen Heizrohr-Pulverförderers

Produktionsprozess eines elektrischen Heizrohr-Pulverförderers

1, Rohrschneiden (Schneiden)

1. Messen Sie die Spezifikationen der Rohre und stellen Sie dabei vor allem fest, dass der Unterschied im Außendurchmesser jeder Rohrcharge kleiner oder gleich 0,2 mm ist; der Unterschied in der Rohrwandstärke kleiner oder gleich 0,2 mm ist;

2. Der Einschnitt darf keine Grate aufweisen, die durch Reibung zwischen Werkzeug und Schneidefläche entstehen.

3. Die Breite des Einschnitts sollte 2,5 mm nicht überschreiten.

4. Die Längentoleranz beträgt ± 0,5 mm;

5. Die Selbstinspektion ist der Hauptansatz, wobei der Inspektor die erste Inspektion und Stichprobenkontrollen durchführt.

Messwerkzeuge und -geräte: Messer aus weißem Stahl, Stahllineal, Maßband, Messschieber, Drehbank.

2. Fase (Entgraten)

1. Fasen Sie die Innenlöcher an beiden Enden des Rohrs gratfrei um 0,3 × 45 Grad an.

2. Drücken Sie mit Druckluft mit einer Kraft von 6-7 Kilogramm auf das Rohr und tauchen Sie das Rohr in einen Wassertank, um die Blasenbildung zu beobachten.

Messwerkzeuge und -ausrüstung für die Vorrichtung: Bohrer, Wagen, Luftkompressor, Wassertank, externes Druckmessgerät.

3, Waschrohr

Bürsten Sie mit einer Bürste zweimal hin und her. Wenn die Innenwand des Rohrs zu schmutzig ist, bürsten Sie mit einer Stahldrahtkugel hin und her und blasen Sie die Rückstände mit Druckluft weg. Beobachten Sie die Situation im Rohr im Sonnenlicht. Messwerkzeuge und -geräte für Vorrichtungen: Bürsten mit langem Griff und Edelstahldrahtkugeln in verschiedenen Ausführungen.

4, Presspassung massiver Stecker

Drücken Sie die Führungsstange in den festen Stopfen. Die Pressgröße muss gemäß der im Produktionsauftrag angegebenen Länge der Führungsstange in das Rohr ausgeführt werden. Vorrichtungsmesswerkzeuge und -ausrüstung: Stahllineal, manuelle Presse

5, Drahtwicklung

1. Wählen Sie den Gewindetyp, den Gewindedurchmesser und die Kernwelle entsprechend dem Produktionsauftrag aus und achten Sie auf die Überprüfung des Gewindedurchmessers.

2. Stellen Sie sicher, dass der Wicklungsabstand gleichmäßig ist und kein „Springkreis“-Phänomen auftritt.

3. Setzen Sie die Führungsstange ein und stellen Sie sicher, dass der Wicklungswiderstandswert den Anforderungen des Produktionsauftrags entspricht. Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Wicklungslänge um ± 10 mm von der im Produktionsauftrag angegebenen Wicklungslänge abweicht, die eingehalten werden kann.

4. Der Schwerpunkt liegt auf der Selbstinspektion, und Inspektoren führen Stichprobenkontrollen durch.

Messwerkzeuge und -geräte für Vorrichtungen: Drahtwickelmaschine, Drahtwickelkernwellen verschiedener Spezifikationen, Maßband, digitaler Widerstandstisch.

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