Produktionsschritte der Heizplatte aus Aluminiumguss

Bei der Aluminiumgussheizung handelt es sich um eine elektrische Heizung, die röhrenförmige elektrische Heizelemente als Heizelement und Aluminiumlegierungsmaterial als Schale verwendet, die durch Druckguss geformt wird. Seine Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 150 und 450 Grad Celsius und es kann häufig in Kunststoffmaschinen, Formköpfen, Kabelmaschinen, Chemie-, Gummi-, Erdöl- und anderen Geräten eingesetzt werden.
1. Ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit: Die Härte von Kunststoffformen liegt normalerweise unter 50-60HRC, und Formen, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden, sollten eine ausreichende Oberflächenhärte aufweisen, um sicherzustellen, dass die Formen eine ausreichende Steifigkeit aufweisen. Aufgrund der hohen Druckspannung und Reibungskraft, die der Kunststoff während des Betriebs in die Form füllt und fließt, ist es erforderlich, dass die Form Formgenauigkeit und Dimensionsstabilität beibehält, um eine ausreichende Lebensdauer zu gewährleisten. Die Verschleißfestigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung und der Wärmebehandlungshärte des Stahls ab. Daher ist eine Erhöhung der Härte der Form für die Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit von Vorteil.
2. Hervorragende Schneidfähigkeit: Die meisten Kunststoffformformen erfordern zusätzlich zur EMD-Bearbeitung bestimmte Schneid- und Monteurreparaturen. Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, die Schneidleistung zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern, muss die Härte des für Kunststoffformen verwendeten Stahls angemessen sein.
3. Gute Polierleistung: Hochwertige Kunststoffprodukte erfordern einen geringen Rauheitswert auf der Oberfläche des Formhohlraums. Beispielsweise muss der Oberflächenrauheitswert des Spritzgussformhohlraums kleiner als der Wert von Ra 0.1-0.25 sein, während für die optische Oberfläche Ra erforderlich ist< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Gute thermische Stabilität: Die Formen von Kunststoffspritzgussformen sind oft komplex und nach dem Abschrecken schwer zu bearbeiten. Daher wird empfohlen, Teile mit möglichst guter thermischer Stabilität zu wählen. Wenn die Form durch Wärmebehandlung geformt und verarbeitet wird, sind die metallografische Struktur und die Formgröße aufgrund des niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der geringen Verformung durch die Wärmebehandlung und der geringen Größenänderungsrate aufgrund von Temperaturunterschieden stabil und können reduziert oder nicht mehr verarbeitet werden. Dadurch wird die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Form gewährleistet.
5. Kohlenstoffstahl der Güteklasse 50 weist ein gewisses Maß an Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und wird nach einer Abschreck- und Anlassbehandlung häufig als Formmaterial verwendet. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Werkzeugstahl mit niedriger Legierung weisen nach der Überhitzungsbehandlung eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und werden hauptsächlich zum Umformen von Teilen verwendet. Allerdings ist Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt aufgrund seiner großen Wärmebehandlungsverformung nur für die Herstellung kleiner und einfach geformter Formteile geeignet.