Die reine Reinigung von Stahl für Druckbehälter ist ein unvermeidlicher Entwicklungstrend
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Die reine Reinigung von Stahl für Druckbehälter ist ein unvermeidlicher Entwicklungstrend
Vergleichen Sie die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Standardstahls mit 9 % Ni mit den entsprechenden Eigenschaften von hochreinem 9 % Ni-Stahl und stellen Sie erhebliche Unterschiede zwischen ihnen fest.
In Hochdruck-Hydrocrack-Reaktionsgefäßen muss das Mantelmaterial aufgrund von Betriebstemperaturen über 450 Grad aus sauerstoffbeständigem 2,25CrlMo- oder 3CrlMo-Niedriglegierungsstahl bestehen. Wenn diese Art von Stahl jedoch über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen über 450 Grad verwendet wird, kommt es zu Anlasssprödigkeit, was die Zähigkeit des Stahls erheblich verringert und eine versteckte Gefahr für den sicheren Ablauf der Hydrierungsreaktion darstellt.
Jüngste umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, dass die Anlasssprödigkeit des oben aufgeführten Chrom-Molybdän-Stahls hauptsächlich durch Spurenverunreinigungen wie P, Sn, Sb und As im Stahl verursacht wird. Auch die Legierungselemente Si und Mn spielen eine gewisse fördernde Rolle bei der Anlasssprödigkeit von Stahl. Daher ist es notwendig, diese Verunreinigungen im Stahl durch moderne metallurgische Technologie auf ein Minimum zu reduzieren. Derzeit haben viele ausländische Stahlwerke eine strenge Kontrolle der technischen Lieferbedingungen für den Gehalt an Verunreinigungen im Stahl vorgeschlagen. Moderne Stahlherstellungstechnologie kann die Obergrenze des Mindestverunreinigungsgehalts erreichen, wodurch die Anlasssprödigkeitsempfindlichkeit von 2,25CrlMo- und 3CrlMo-Stählen erheblich verringert wird. Sein Anlasssprödigkeitsindex J liegt unter 100, während der J-Index von gewöhnlichem 2,25Cr-LMO-Stahl bis zu 300 beträgt.
Daraus lässt sich erkennen, dass die reine Reinigung von Stahl für Druckbehälter ein unvermeidlicher Entwicklungstrend ist.
In den letzten Jahren hat die Verwendung verschiedener Edelstahltypen in der Metallkonstruktionsindustrie mit einer jährlichen Wachstumsrate von 5,5 % rasant zugenommen. Im Jahr 2003 betrug der weltweite Edelstahlverbrauch 21,5 Millionen Tonnen, wovon 54,2 % in China verwendet wurden, wobei ein erheblicher Teil für verschiedene Druckbehälter und Pipelines, darunter einige Öl- und Gaspipelines, verwendet wurde.
Um die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu erfüllen und die Verarbeitungsleistung unter verschiedenen Konstruktionsbedingungen zu verbessern, wurden kürzlich verschiedene Hochleistungsedelstähle entwickelt, darunter supermartensitischer Edelstahl, Superferrit-Edelstahl, Ferrit-Austenit-Duplex-Edelstahl, und Superferrit-Austenit-Edelstahl. Die gemeinsamen Merkmale dieser neuen Edelstahltypen sind ein extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, ein extrem geringer Verunreinigungsgehalt und eine optimierte Abstimmung der Legierungselemente, was nicht nur ihre Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen korrosiven Medien erheblich verbessert, sondern auch ihre Schweißbarkeit erheblich verbessert Heißarbeitsleistung. Innerhalb eines bestimmten Dickenbereichs erfordert supermartensitischer Edelstahl weder ein Vorwärmen vor dem Schweißen noch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Dies ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung für den Bau großer Lagertanks und grenzüberschreitender Unterwasser-Öl- und Gaspipelines.
Derzeit weisen martensitischer Edelstahl, ferritischer austenitischer Duplex-Edelstahl und Super-Duplex-Edelstahl, die bei der Herstellung von Druckbehältern und Rohrleitungen verwendet werden, erhebliche Unterschiede zwischen diesen Edelstahllegierungsserien und herkömmlichem Edelstahl auf.
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