Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von elektrischen Heizrohren

Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von elektrischen Heizrohren

1. Kontrollieren Sie den Prozess der Zugabe von Pulver zum elektrischen Heizrohr: Achten Sie auf die Größe des Wartungsstabs und ersetzen Sie ihn, wenn er bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist. Andernfalls kann es dazu kommen, dass das elektrische Heizrohr von seinem Kern abweicht

2. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Pulverzugabe und verzögern Sie die Vibrationszeit.

Einführung in Methoden und Prozesse für nahtlose Rohre

Zur Sicherstellung von Festigkeits- und Abflachungstests werden im Allgemeinen nahtlose Rohre eingesetzt. Warmgewalzte Stahlrohre werden entweder im warmgewalzten oder wärmebehandelten Zustand geliefert; Kaltgewalzt und wärmebehandelt geliefert. Nahtlose Rohre für Nieder- und Mitteldruckkessel: zur Herstellung verschiedener Arten von Nieder- und Mitteldruckkesseln, Heißdampfrohren, Siedewasserrohren, wassergekühlten Wandrohren sowie Heißdampfrohren, großen Rauchrohren, kleinen Rauchrohren, und Bogenziegelrohre für Lokomotivkessel.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Methoden und Prozesse nahtloser Rohre

1. Perforationswalzen

Die PPM (Druckrollen-Lochmaschine) mit quadratischen Stahlknüppeln wurde durch eine Schrägrollen-Lochmaschine mit runden Stahlknüppeln ersetzt. Der Vorteil einer konischen Lochstanzmaschine besteht darin, dass sie den Effekt des Rotationsschmiedens hat und die Scherverformung in Umfangsrichtung unterdrücken kann. Daher kann es Defekte an der Innenfläche von Stahlrohren unterdrücken und zum Durchstechen schwer zu verarbeitender Materialien, insbesondere zum Aufweiten von Löchern und zum Durchstechen dünner Wände, verwendet werden.

Bei Verwendung einer normalen Lochstanzmaschine liegt die Grenze des Verhältnisses von Wandstärke zu Außendurchmesser (T/D) bei etwa 6 %, während bei Verwendung einer konischen Lochungsmaschine dünnwandige Rohrperforationen mit einem T/D von 3,2 durchgeführt werden können %.

2. Walzen mit reduziertem Durchmesser und Walzen mit festem Durchmesser

Preis für nahtlose Stahlrohre

Obwohl es keine besonderen technologischen Entwicklungen gibt, die bei der endgültigen Einstellung des Walzens zur Verringerung des Außendurchmessers und des Kalibrierwalzens eingeführt werden sollten, verwenden viele Kalibriermaschinen mit großem Durchmesser auch Kalibriermaschinen mit drei Walzen. Der Nachteil der Verwendung eines Dreiwalzenwerks besteht darin, dass der Walzenabstand nicht verändert werden kann, was zu einer großen Anzahl von Gerüsten führt. In letzter Zeit gibt es jedoch Walzwerke mit variablem Walzenabstand, und auch die Idee eines Vierwalzen-Reduzierwalzwerks wurde vorgeschlagen.

In Zukunft wird auch die Technologie der direkten Verbindung zwischen dem Kernwalzwerk für nahtlose Edelstahlrohre, dem Maßwalzwerk und dem Spannungsreduzierwalzwerk die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich ziehen. Die oben erwähnte Entwicklung von hochlegierten Lochkernstäben und Schmiermitteln für Kernstäbe und Rohlingsführungsnuten im Stahlrohrbereich steht in engem Zusammenhang mit der Tribologietechnologie. Daher besteht die Hoffnung, dass die langlebige Technologie weiterentwickelt wird.

3. Dehnungsrollen

Das Kernstabwalzwerk für nahtlose Rohre hat sich in Richtung großräumiger und kompakter Richtung entwickelt. Die Anzahl der Gestelle wurde von 7-9 auf 4-5 reduziert, und der Energieverbrauch für Lochstanzmaschinen und das Walzen nahtloser Kernstab-Edelstahlrohre kann insgesamt um etwa 20 % gesenkt werden.

In der Steuerungstechnik des Kernstab-Nahtlosrohrwalzwerks wurde zur Reduzierung des Schnittverlusts der Rohrendwanddicke im spannungsreduzierenden Walzwerk die Vorverdünnungsformungstechnologie für Rohrenden entwickelt, bei der es sich um die Umformungstechnologie des Vorverdünnens handelt Rohrende mithilfe des Walzwerks für nahtlose Kernstangenrohre, und im Stahlrohrwalzwerk wurde erstmals eine Vorrichtung zur Öldruckreduzierung eingesetzt.

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