Qualitätsprüfung der Werkbank der Tunnelofen-Montagelinie:

Qualitätsprüfung der Werkbank der Tunnelofen-Montagelinie:

1. Die Arbeitsfläche darf keinen Rost, Kratzer, Kratzer oder andere optische Mängel aufweisen, die ihre Verwendung beeinträchtigen.

2. Die Arbeitsfläche darf keine Gussfehler wie Sandlöcher, Poren, Risse, Schlackeneinschlüsse und Schrumpfporosität aufweisen. Die Oberfläche verschiedener Gussteile sollte von Formsand gereinigt werden und die Oberfläche sollte flach und fest lackiert sein. Jede Kante sollte abgerundet sein. Auf ebenen Arbeitsflächen mit einer Genauigkeitsstufe unter „00“ ist es erlaubt, Sandlöcher mit einem Durchmesser von weniger als 15 mm mit demselben Material zu blockieren, und ihre Härte sollte geringer sein als die der umgebenden Materialien. Es sollten nicht mehr als vier blockierte Bereiche auf der Arbeitsfläche vorhanden sein und der Abstand zwischen ihnen sollte nicht weniger als 80 mm betragen.

3. Auf den gegenüberliegenden beiden Seiten sollten Gewinde- oder Zylinderlöcher für die Montage von Hebevorrichtungen wie Griffen und Hebeösen vorgesehen sein. Bei der Gestaltung der Hebeposition sollte darauf geachtet werden, die durch das Heben verursachten Änderungen so gering wie möglich zu halten.

4. Nach dem Anbringen von Gewindelöchern oder Nuten auf der Arbeitsfläche der Platte dürfen diese Bereiche gemäß den Anforderungen des Benutzers keine Vorsprünge aufweisen, die höher als die Arbeitsfläche sind.

5. Es sollte aus feinkörnigem Grauguss oder legiertem Gusseisen bestehen.

6. Die Härte der Arbeitsfläche sollte HB 170-220 betragen.

7. Die Arbeitsfläche sollte über eine Schabetechnologie verfügen, und für flache Arbeitsflächen der Ebene „3“ kann auch eine Hobeltechnologie verwendet werden. Die Oberflächenrauheit der Hobelarbeitsfläche sollte entsprechend der Kontur eine arithmetische mittlere Abweichung Ra von nicht mehr als 5 µm aufweisen

8. Es sollte einer Stabilitätsbehandlung und Entmagnetisierung unterzogen werden. Ebenheit: kann in drei Ebenen unterteilt werden: Laborebene (Referenz), Kalibrierungsebene (Master) und Werkzeugraumebene (Arbeitsebene)

① AA-Niveau: seine Ebenheit (μ m) =1+1.6D2 (D ist die diagonale Länge oder der Durchmesser der Plattform), wird zur Höhenmessung verwendet und häufig in Labors verwendet.

② Klasse A: Der Ebenheitsfehler ist doppelt so hoch wie der der Klasse AA und wird häufig für die Werkzeuginspektion in Werkzeuginspektionsräumen verwendet.

③ B-Niveau: Seine Ebenheit beträgt das Vierfache des Fehlers der AA-Niveau, die üblicherweise in Werkzeuginspektionsräumen oder bei der Vor-Ort-Inspektion von Messwerkzeugen oder Markierungen verwendet wird.

Flachschleifen: In früheren Zeiten nutzten die Menschen drei aufeinander abgestimmte Plattformen, um eine wirklich ebene Oberfläche zu erzeugen. Ein geschickter und geduldiger Schleifstein kann ein unglaubliches Maß an Ebenheit erzeugen, indem er einfach drei aufeinander abgestimmte Plattformen verwendet und mehrere 90-Grad-Drehungen durchführt, ohne auf Messinstrumente angewiesen zu sein.

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