Qualität - Widerstand Keramikschale

Im aktuellen Wettbewerb zur Produktqualitätsqualität ist zusätzlich zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess des Unternehmens die Qualitätskontrolle von Rohstoffen gleichermaßen wichtig. Um unsere Kunden ein besseres Verständnis für unsere Produktqualität zu haben, werden wir unsere Produktrohstoffe einzeln auf der Unternehmenswebsite einführen. Lassen Sie uns heute das Material unserer Zementwiderstände-Ressistor-Keramikschale vorstellen.

Die im Zementwiderstand unseres Unternehmens verwendete Keramikschale ist: 98 Porzellan, was tatsächlich bedeutet, dass der Aluminiumoxidgehalt größer oder gleich 98%ist. Je höher der Aluminiumoxidgehalt ist, desto höher ist die mechanische Festigkeit der Keramik, je höher die Schießtemperatur des Produkts, aber mit dem Anstieg des Aluminiumoxidgehalts. Der Aluminiumoxidgehalt wirkt sich erheblich auf seine elektrischen Eigenschaften aus. Die Regel lautet, dass mit zunehmender Aluminiumoxidgehalt die Dielektrizitätskonstante und der Widerstand zunehmen, der dielektrische Verlust abnimmt und die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust mit zunehmendem Häufigkeitserwerb und die Seite der thermischen Leitfähigkeit mit zunehmendem Aluminiumoxidgehalt zunehmen. Daher ist der Aluminiumoxidgehalt auch ein wichtiger Indikator für den Qualitätsstandard für Zementwiderstand Keramikschale.

Die Formenmethode der von uns abgetasteten Keramikschale lautet: Trockenpressform: Alumina -Keramik -Trockenpressen -Formtechnologie ist auf Objekte mit einfachen Formen und Innenwanddicke von mehr als 1 mm beschränkt, und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist nicht größer als 4: 1. Die Formmethode ist einheitlich oder bidirektional. Es gibt zwei Arten von Pressen, hydraulisch und mechanisch, die semiautomatisch oder vollautomatisch sein können. Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa. Der Ausgang kann 15 bis 50 Teile pro Minute erreichen. Da der Schlagdruck der Hydraulikpresse gleichmäßig ist, ist die Höhe der gedrückten Teile unterschiedlich, wenn die Pulverfüllung unterschiedlich ist. Der durch die mechanische Presse ausgeübee Druck variiert je nach Menge der Pulverfüllung, was leicht zu Unterschieden in der dimensionalen Schrumpfung nach dem Sintern führen und die Produktqualität beeinflussen kann. Daher ist die gleichmäßige Verteilung von Pulverpartikeln während des trockenen Pressens sehr wichtig für die Formfüllung. Die Genauigkeit der Füllbetrag hat einen großen Einfluss auf die dimensionale Genauigkeitskontrolle der hergestellten Aluminiumoxid -Keramikteile. Pulverpartikel mit einer Größe von mehr als 60 μm und zwischen 60 und 200 mesh können den maximalen freien Durchflussffekt und den besten Druckform -Effekt erzielen. Die Vorteile des trockenen Pressens sind offensichtlich: niedrige Verformungsrate, hohe Produktdichte, kleine Porengröße und stärkere Struktur. Nach der Bildung ist das Sintern die Methode zur Beseitigung der Hohlräume zwischen Partikeln in der Rohling, der Beseitigung einer geringen Menge an Gas- und Unreinheits -organischer Substanz und der Wachstum und Kombination der Partikel miteinander, um eine neue Substanz zu bilden. Je höher der Aluminiumoxidgehalt, desto höher ist die Sintertemperatur. Die Sintertemperatur von 98 Porzellanschale beträgt 1600 Grad und die Kosten sind relativ höher.