Schnelles Verfahren zum Waschen und Aushärten von Schutzfilmbeschichtungsmaschinen

Schnelles Verfahren zum Waschen und Aushärten von Schutzfilmbeschichtungsmaschinen; Heizen Sie die Schmelzklebemaschine auf Arbeitstemperatur und lassen Sie den alten Kleber ab; Wischen Sie die Wand des Schmelzklebstoffbehälters mit einem Tuch oder staubfreiem Papier ab. Geben Sie den neuen Kleber zu 1/3 voll und erwärmen Sie ihn auf die Arbeitstemperatur des neuen Klebers.
Nach dem Aufschmelzen den Spritzpistolenkopf entfernen und den Restleim durch die Kehle auswaschen. Es ist möglich, den Spritzpistolenkopf zu diesem Zeitpunkt zu spülen. Wenn der Waschkleber aus dem Hals abgelassen ist, schließen Sie den Spritzpistolenkopf an die PE-Schutzfolienbeschichtungsmaschine an und geben Sie dann den neuen Kleber zu 1/3 voll in die PE-Schutzfolienbeschichtungsmaschine ein und erhitzen Sie ihn dann erneut zum Arbeiten Temperatur des neuen Klebers, und dann wird der restliche Kleber nach dem Schmelzen durch den Spritzpistolenkopf ausgewaschen.
Entfernen Sie das Filtersieb, waschen Sie das Filtersieb und den Filterhohlraum der Gummimaschine und installieren oder aktualisieren Sie dann das Filtersieb. Der von der Schutzfilmbeschichtungsmaschine bereitgestellte Schutzfilm hat eine bessere Verbindung mit den Profilprodukten und weist die Eigenschaften einer geringen Entschleimungswahrscheinlichkeit, eines leichten Ablösens und einer hohen Temperaturbeständigkeit auf. Die Präparationstechnik ist einfach und leicht zu bedienen.
Laminierung: Die Extrusionskaschierung ist ein ähnliches Verfahren, mit dem Unterschied, dass das extrudierte Hotmelt-Harz als Bindemedium des zweiten Rohstoffnetzwerks fungiert.
Co-Extrusion: Co-Extrusion ist ebenfalls eine ähnliche Technik, aber zwei oder mehr Extruder sind mit einer einzigen Düse verbunden, in der die unabhängig voneinander extrudierte Schmelze zusammengeführt und schließlich zu einer mehrschichtigen Folie extrudiert wird.