Gründe und Verbesserungsmaßnahmen für die Tieftemperaturrückführung von Thermoelementen
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Ein Rückkopplungsfehler bei niedriger Temperatur ist ein häufiges fehlerhaftes Temperaturmessereignis in der Fertigung, wenn der von der Steuerung angezeigte Temperaturwert dauerhaft niedriger ist als die tatsächliche Betriebstemperatur im Heißkanal. Dieser Fehler führt zu einer anhaltenden Überkompensationserwärmung des Systems, einem unsichtbaren thermischen Abbau der Kunststoffschmelze und mehreren qualitätsbezogenen versteckten Risiken für Spritzgussartikel.
Übermäßige Kohlenstoffablagerungen auf der Sondenoberfläche sind die häufigste Ursache. Kunststoffreste bleiben am Sensorkopf haften und bilden bei längerer Arbeit bei hohen Temperaturen dicke, harte Kohlenstoffschichten. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Kohlenstoffablagerung ist die Wärmeübertragung zwischen der Thermoelementsonde und der Metallmatrix des Heißkanals isoliert. Eine anhaltende Rückmeldung zu niedrigen Temperaturen ist darauf zurückzuführen, dass das Sensorelement nicht in der Lage ist, tatsächliche Hochtemperaturdaten aufzuzeichnen. Bei der Herstellung von recycelten Materialien und leicht karbonisierbaren modifizierten Kunststoffen ist dieses Verhalten besonders gefährlich.
Ein weiterer wesentlicher Faktor ist ein unzumutbarer Installationszustand. Wenn die Eindringtiefe zu gering ist, erkennt die Sonde nur die Position mit niedriger -Temperatur auf der Oberfläche des Heißkanals und kann den Kernbereich mit hoher -Temperatur nicht erreichen. Schlechte Kontaktabstände, die durch Oxidablagerungen und Kleinteile im Installationsloch verursacht werden, verlangsamen die Wärmeleitungsrate und führen zu einer niedrigen erfassten Temperatur. Dieses Problem der Temperaturabweichung wird auch durch eine lockere Fadenfixierung und eine kleine Verschiebung der Sonde während der Vibration verschlimmert.
Niedrige Temperaturwerte können auch durch Störungen der Wärmeableitung durch die äußere Umgebung verursacht werden. Der Temperatursensor ist entweder direkt dem Kühlluftstrom in der Werkstatt zugewandt oder zu nahe am Kühlwasserkreislauf. Die Rückkopplungstemperatur ist aufgrund der schnellen Wärmeableitung niedriger als die tatsächliche Schmelzetemperatur im Fließkanal, wodurch die Umgebungstemperatur sinkt. Eine feste systematische Abweichung der niedrigen Temperatur wird sich aus dem langfristigen Betrieb ergeben.
Solche Fehler können auch durch interne Leistungsalterung verursacht werden. Langfristiger Einsatz führt dazu, dass die thermoelektrische Umwandlungseffizienz alternder Thermoelemente sinkt, ihr thermischer Driftwert ansteigt und ihr Ausgangssignal dauerhaft niedrig ist. All dies kann nicht durch einfache Parameteranpassungen behoben werden.
Gezielte Verbesserungsbemühungen, die auf die oben genannten Mängel abzielen, müssen zeitnah umgesetzt werden. Um oberflächliche Kohlenstoffablagerungen vollständig zu entfernen und die reibungslose Wärmeleitung der Sonde wiederherzustellen, zerlegen Sie die Thermoelemente regelmäßig. Um einen engen Kontakt zu gewährleisten, standardisieren Sie die Einbautiefe neu, reinigen Sie das Loch von Verunreinigungen und ziehen Sie das Gewinde fest. Um eine direkte Beeinträchtigung der Wärmeableitung zu verhindern, ändern Sie die Richtung des Werkstattluftaustritts und des Formwasserflusses. Geben Sie geeignete Kompensationswerte ein und kalibrieren Sie umgehend die Temperaturabweichungsdaten. Tauschen Sie alte Thermoelemente direkt aus, wenn deren Leistung deutlich nachgelassen hat. Um versteckte Risiken von Materialverbrennungen und Produktfehlern aufgrund von Rückkopplungen zu niedriger Temperatur zu vermeiden, führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Test bei konstanter Temperatur durch, um sicherzustellen, dass die angezeigte Temperatur mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt.
