Gründe für die ungleichmäßige Farbe einer einzelnen Folie durch Vakuumbeschichtungsgeräte:
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Gründe für die ungleichmäßige Farbe einer einzelnen Folie durch Vakuumbeschichtungsgeräte:
Dies liegt hauptsächlich an der starken Unebenheit des Substrats, dem großen Unterschied in der Krümmung der Schirmplatte und dem großen Unterschied zwischen dem Verdampfungswinkel, der durch die obere oder untere Normale des Substrats und der Verdampfungsquelle gebildet wird. Infolgedessen variieren die Bedingungen für die Aufnahme des Filmmaterials auf jedem Teil einer Linse stark und die resultierende Filmdicke variiert stark.
Darüber hinaus wird die Linse durch den Rand des Spiegelrings (Scheibe) blockiert, der Spiegelring (Scheibe) ist verschmutzt und verunreinigt die Linse während der Verdunstung usw., was ebenfalls zu Farbunterschieden im Film führt.
Verbesserungsideen: Verbessern Sie den Verdunstungswinkel am Rand der Linse.
Die Korrekturplatte von Vakuumgalvanisierungsgeräten ist sehr nützlich für die Korrektur der physikalischen Schichtdicke
▲ Die Korrekturplatte ist für die Korrektur der physikalischen Filmdicke sehr effektiv, aber die Korrektur des Brechungsindex reicht nicht aus, sodass es sehr schwierig ist, sich bei der Lösung der spektralen Gleichmäßigkeit vollständig auf die Korrekturplatte zu verlassen.
▲ Wenn eine Korrekturplatte zwei Elektronenkanonen (Verdampfungsquellen) und einer Vielzahl von Filmmaterialien entsprechen muss, treten große Schwierigkeiten auf.
Maßnahmen zur Verbesserung der Filmfarbe von Vakuumgalvanisierungsanlagen:
(1) Passen Sie die Korrekturplatte an und versuchen Sie, die ausgewogene Kompatibilität von Filmmaterialien mit hohem und niedrigem Brechungsindex zu berücksichtigen. Wenn zwei Verdampfungsquellen vorhanden sind, verwenden Sie nach Möglichkeit unabhängig voneinander ihre eigenen Korrekturplatten, um Interferenzen zu vermeiden.
(ii) Wenn die Bedingungen dies zulassen, werden Planetenbefestigungen verwendet.
(iii) Formgebung des Schirmstücks. Für die Formung des Schirmstücks können Sie zunächst eine R-Grundform bearbeiten (wählen Sie Rohstoffe mit höherer Festigkeit) und dann das Schirmstück auf der Grundform umformen. Um eine Verformung der Schirmstücke zu verhindern, sollten bei der Bestellung der Schirmstücke die Dicke der Schirmstücke und die Auswahl der Rohstoffe angemessen sein.
(iv) Verbessern Sie die Handhabung der Schirmteile, insbesondere bei deren Platzierung, um zu verhindern, dass sie sich aufgrund unsachgemäßer Platzierung verformen.
(v) Verbessern Sie den Zustand des Membranmaterials, insbesondere wenn die Elektronenkanonen-Aufdampfsublimations- und Halbsublimationsmaterialien das Membranmaterial nicht kollabieren lassen und keine Löcher graben.
(vi) Das Filmmaterial, das automatisch vorgeschmolzen werden kann, sollte so weit wie möglich automatisch vorgeschmolzen werden, um den Einfluss menschlicher Faktoren zu verringern.
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