Brechungsindex von Filmmaterial für Vakuumgalvanisierungsgeräte
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Brechungsindex von Filmmaterial für Vakuumgalvanisierungsgeräte
Wenn ein Quarzoszillator verwendet wird, werden die Filmdicke, die Qualität des Quarzoszillators, die Lebensdauer des Quarzoszillators und die Änderung des Aktivitätswerts gesteuert. Bei demselben Quarzoszillator unterscheidet sich die Empfindlichkeit zu Beginn der Verwendung etwas von der Empfindlichkeit nach längerer Verwendung (z. B. 6 Schichten Antireflexionsfolien, beschichtet mit 3 Abdeckungen), was ebenfalls zu einer Verschiebung führt die Gesamtkurve.
Die Wasserkühlung der Kristallkontrollsonde ist schlecht, was dazu führt, dass die Kristallkontrolle instabil und unzuverlässig ist und die Filmdickenkontrolle ungenau ist.
Die spektroskopischen Eigenschaften unterscheiden sich zwischen dem Test unmittelbar nach dem Plattieren und dem Test nach einer gewissen Zeitspanne.
Der Brechungsindex einiger Filmmaterialien ändert sich nach der Filmbildung (abhängig von den Bedingungen der Filmbildung und der Anpassung der Filmschichten), was zu Änderungen der spektralen Eigenschaften führt.
Vakuum-Galvanikanlage Die Prozessstabilität der Anlage ist schlecht
Die Oberflächeneigenschaften des Vergleichsblatts, das zum Testen der spektroskopischen Änderung verwendet wird, führen zu einem schlechten spektroskopischen Test (möglicherweise ist die spektroskopische Linse des Objektivs in Ordnung, und die reflektierende Filmfarbe der beiden kann verglichen werden). Dies kann ein Problem sein, das leicht zu ignorieren ist, und es ist auch ein häufiges Problem, insbesondere das Test- und Vergleichsblatt mit hohem Brechungsindex bildet eine Korrosionsschicht auf der Oberfläche, die einer Antireflexionsschicht gleichkommt (sehr). dünn) und die Beschichtung ist nicht gestapelt. Auf dem Substrat lagert es sich als Korrosionsschicht ab, so dass der spektroskopische Vergleich auf dem Chip ungenau und instabil wird. Oft ist die Verarbeitungs- und Lagerzeit des Vergleichsfilms viel länger als die des Basisfilms und die Lagerumgebung ist nicht so gut wie die des Objektivs, sodass das Problem schwerwiegender ist.
Die Prozessstabilität des Geräts ist schlecht. (Die Pumpgeschwindigkeit ist nicht warm, das Gerät vibriert stark, das Teststück oder der Wafer wird geschüttelt, die Rotation ist nicht warm, das Schirmstück ist deformiert, der Temperaturmessfehler ist groß, die Heizleistung ist instabil usw.)
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