Reparatur-, Wartungs- und Verwendungsspezifikationen großer Blasformmaschinen

Während des Extrusionsprozesses in einer Blasformmaschine wird das geschmolzene Material durch einen Filter an den Sterben übertragen. Der Filter filtert das Material und verbessert das Mischen. Es kann jedoch auch Prozessschwankungen verursachen, was zu einer erhöhten Rückdruck- und Schmelztemperatur oder manchmal sogar nach dem Rückdruck führt.

Der Filter der Blasformmaschine ist an einer porösen oder geschlitzten Schutzplatte fixiert und erzeugt eine Dichtung zwischen der Blasformmaschine und der Würfel. Ein sauberer Filter erzeugt niedrigen Druck, möglicherweise nur 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm). Mit zunehmender Menge an Verunreinigungen, die im Harz eingeschlossen sind, nimmt der Druck zu und führt zu Filterblockierungen.

1. Filter beeinflussen geschmolzene Materialtemperatur

Beim Ersetzen eines verstopften Filters kann der Druck plötzlich sinken und die Schmelztemperatur kann ebenfalls sinken, was zu Änderungen der Teilabmessungen führt. Um die konsistenten Teilabmessungen aufrechtzuerhalten, können die Schraubengeschwindigkeit oder die lineare Geschwindigkeit der Blasformmaschine eingestellt werden.

Bei der Extrudierung von runden Produkten verursachen diese Variationen möglicherweise keine signifikanten Probleme. Wenn jedoch flache oder unregelmäßig geformte Produkte extrudiert werden, können Änderungen der Schmelztemperatur die allgemeinen Abmessungen des Produkts beeinflussen. In einer flachen Würfel kann beispielsweise eine kühlere Schmelze zu einer dünneren Mitte und dickeren Kanten führen. Dies kann durch automatische oder manuelle Schimmelpilzanpassungen korrigiert werden.

Eine Zahnradpumpe nach dem Filterwechsler kann dazu beitragen, einen stabilen Schmelzstrom in den Würfel zu gewährleisten und diese Probleme zu verhindern. Es sind jedoch weiterhin Schimmelpilzanpassungen erforderlich, um die Temperaturschwankungen nach den Filteränderungen zu beheben. Da die Zahnradpumpen durch harte Verunreinigungen leicht beschädigt werden können, erfordern sie auch Schutz vor Feinfiltern.

Einige starre PVC -Prozessoren zögern, Filter zu verwenden, da sie die Temperatur der PVC -Schmelze erhöhen, wodurch es anfälliger für Verschlechterung ist. Dies erfordert die Verwendung von thermisch stabileren Materialien, was die Materialkosten erhöht. Die Verwendung eines Filterwechslers speziell für PVC erhöht auch die Kosten. Infolgedessen vermeiden die meisten starren PVC -Prozessoren entweder Filter oder verwenden grobe Filtration ohne Wechsler, wodurch nur größere Verunreinigungen gefiltert werden.

2. So wählen Sie einen Filter aus

Stahldraht ist das am häufigsten verwendete Metallfiltermaterial für Blasformmaschinen. Edelstahl kann zwar teurer, können in einigen PVC -Produktionslinien und anderen Anwendungen verwendet werden, um Rost zu vermeiden. Nickellegierfilter werden verwendet, um Korrosion von Fluoropolymeren oder PVC zu verhindern.

In der Regel reichen die Filternetzgrößen (oder die Anzahl der Drähte pro Zoll) zwischen 20 und 150 oder mehr. Filter mit 20 mesh sind grob; Diejenigen mit 40-60 mesh sind in Ordnung; Und diejenigen mit 80-150 Mesh sind sehr gut.

Die meisten Filternetze haben ein quadratisches Gewebe mit einer gleichen Anzahl von Drähten in jede Richtung. Das niederländische Gewebe verwendet grobe Drähte in horizontaler Richtung mit einer geraden Anzahl von Drähten, zum Beispiel 32 x 120 Drähte pro Zoll (1 Zoll=25.4 mm). Filter, die mit der niederländischen Gewebe hergestellt wurden, liefern feine Filtration, ohne dass parallele Bildschirme innerhalb der Filtereinheit erforderlich sind.

Die Blendengröße von Filtern mit der gleichen Netzgröße wird durch den Drahtdurchmesser bestimmt und muss nicht unbedingt identisch sein. Beispielsweise würde ein 20-mes-Filter aus Draht mit einem Abstand von 24 Zoll und einem Durchmesser von 0,02 Zoll auf jeder Seite Öffnungen von 0,01 Zoll aufweisen. Ein 20-Mesh-Filter aus Draht mit einem Abstand von 30 Zoll und einem Durchmesser von 0,01 Zoll hat auf jeder Seite etwas größere Öffnungen von 0,04 Zoll. Dies liegt daran, dass Fine Draht nicht so fein filtert und anfälliger für Verstopfung ist (1 Zoll=25.4 mm).

In der Regel werden Filter mit dem groben Maschen installiert, der auf die Schutzplatte und das feinste Netz mit der Blasformmaschine ausgerichtet ist. Beispielsweise kann die Netzanordnung von der Schutzplatte bis zur Blasformmaschine 20 mesh/40 mesh/60 mesh betragen. Diese Anordnung verhindert Verstopfung und ermöglicht es, dass Verunreinigungen in die Öffnungen in der Schutzplatte "aufgeblasen" werden.

Wenn der feinste Filter 80 oder mehr Maschen hat, kann ein koholigerer Filter vorne platziert werden, um zu verhindern, dass er durch die wirbelnde Bewegung des geschmolzenen Materials oder große Verunreinigungen verstopft wird (z. B. eine Anordnung von 20/100/60/20). Da diese Art von Setup von beiden Seiten identisch aussieht, wird manchmal eine symmetrische Anordnung (20 mesh/60 mesh/100 mesh/60 mesh/20 mesh) verwendet, um sicherzustellen, dass sie nicht umgekehrt sind.

Einige Prozessoren installieren absichtlich die Filter auf den Kopf und ermöglichen es dem koaren Filter, zuerst größere Verunreinigungen auf der stromaufwärts gelegenen Oberfläche zu filtern. Sie glauben, dass diese Methode mehr geschmolzenes Material von den Seiten durchlaufen und die Zersetzung von Material auf der stromaufwärts gelegenen Oberfläche der Schutzplatte reduziert.

III. Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Filter

Da Drahtfilter anfällig für Rost sind, sollten sie vom Wasser entfernt werden, da dies dazu führt, dass Rost im Extrudieren auftritt. Schlimmer noch, verrostete Filter können leicht brechen und gefilterte Verunreinigungen durchlaufen lassen. Daher sollten die Filter in Plastiktüten oder in Rost - Proofpapier aufbewahrt werden.

Platzieren Sie beim Extrudieren von PVC niemals einen freiliegenden Filter in der Nähe des Würfelkopfes. Dies liegt daran, dass Salzsäure in der Luft in der Nähe des Würfelkopfes es korrodieren kann. Beim Extrudieren von PVC ist es am besten, eine Rauchhaube über dem Kopfkopf zu installieren und Ersatzfilter von diesem Bereich fernzuhalten. Sie können sogar in einem Kühlschrank verpackt und gelagert werden.

Bei einer Blasformmaschine nimmt die zweite Stufeausgabe ab, wenn der Rückdruck am Filter zunimmt, aber die erste Ausgabe von - wird nicht betroffen. Wenn der Rückdruck ungefähr 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm) erreicht, beginnt geschmolzenes Material aus der ersten Stufe in die Entlüftung zu löschen. Um dies zu verhindern, ersetzen Sie den Filter immer, wenn der Druck niedrig ist. Darüber hinaus hilft die Getriebepumpe hinter dem Filter auch dabei, geschmolzenes Material in die Entlüftung einzugehen.

Wenn der Filter große Trümmerstücke filtert, scheitert er plötzlich vollständig, was dazu führt, dass der Druck der Blasformmaschine schnell ansteigt. Um zu verhindern, dass die oben genannte Situation stattfindet, muss ein Sicherheitssystem wie ein Sicherheitsmembran, ein Sicherheitsstift oder ein Alarm, das mit dem Druckmessgerät verbunden ist, vorhanden sein.