Reparatur-, Wartungs- und Verwendungsspezifikationen großer Blasformmaschinen

1. Inspektion für Maschinenbaugruppe: Für neu gekaufte Extrusionsblasformmaschinen sollte eine Montageprüfung durchgeführt werden. Nachdem die Ausrüstung gemäß dem Handbuch installiert wurde, sollte das gesamte Gerät ausgerichtet sein, einschließlich Ausrichtung des Extruderkopf- und Klemmmechanismus. Installation des Formenwasserkühlrohrs und Überprüfung der korrekten Routing; Bedienerbequemlichkeit und Zugänglichkeit der Steuergeräte (elektrische Steuerbox, programmierbarer Controller, Tastatur usw.); reibungslose Lade-, Fertigproduktplatzierungs- und Schrottsammlungsprozesse, ohne den normalen Betrieb zu stören; und angemessene Positionierung verwandter Hilfsgeräte. Erst nachdem die Ergebnisse der Baugruppe die Produktions- und Sicherheitsanforderungen erfüllen, werden die Geräte als optimal zusammengestellte Ausrüstung erfüllt.

2. Inspektion des Hydraulik- und Schmiersystems: Überprüfen Sie die Hydraulikölspiegelmessgeräte auf dem Extruder und verschiedenen Hydraulikgeräten, um sicherzustellen, dass der Ölstand im Tank über dem Referenzniveau bleibt.

3. Pre - Startvorbereitungen sind wie folgt:

1) Materialien, die für die Extrusionsblasform verwendet werden, sollten die erforderlichen Trockennutzungsanforderungen erfüllen und bei Bedarf weitere Trocknen erfordern. Montieren Sie den Würfel in der folgenden Reihenfolge zusammen: Installieren Sie den Flansch, der Körper, den Kopf, den Kopf, die perforierte Platte und filtern Sie . 3) die Druckluftlinie anschließen und die Elektroheizstab und die Heizstange des Kernheizungsstabes für die Elektrostabstab und die Heizung der Sterbe einbauen. Überprüfen und starten Sie das Wassersystem. Passen Sie die Lücken am Stiefenkopf auf Gleichmäßigkeit an und überprüfen Sie die Ausrichtung der Haupt- und Hilfsgerätezentren . 4) Starten Sie den Extruder, das Klemmgerät, den Manipulator und die anderen Betriebsgeräte und führen Sie sie ohne Last aus. Überprüfen Sie, ob alle Sicherheits- und Notfallgeräte ordnungsgemäß funktionieren, und beseitigen alle Fehler umgehend . 5) ​​Die Temperatur des Extruder -Würfelkopfes und jeden Heizabschnitt entsprechend den Prozessanforderungen und den Wärme jeden Abschnitts. Testen Sie die Integrität jedes Heizabschnitts mit Schrottmaterial, um nach Problemen mit nicht - Heizungsproblemen zu prüfen. Nachdem jeder Abschnitt die festgelegte Temperatur erreicht hat, behalten Sie die Temperatur für 0,5 - 1 Stunde . 6) die Pariserwanddicke an jedem Punkt auf dem programmierbaren Controller gemäß den Prozessanforderungen ein, . 7). Die Entlastungsfrequenz sollte allmählich von niedrig bis hoch erhöht werden, um eine übermäßige Öffnungsfrequenz zu verhindern, was die Schraube aufgrund niedriger Temperaturen . 8) Prozessbedingungen schädigen kann: a. Die Prozesstemperatur während der Plastizisierung und das Schmelzen der Rohstoffe sollte im Bereich von 170 - 230 Grad gesteuert werden. B. Das Blow-up-Verhältnis für das Blasenform der Preform-Rohrblasen von Flaschen sollte im Bereich von (1,5-3) gesteuert werden: 1. C. Der Druckluftdruck für das Blasenform der Flaschen vor dem Rohr sollte 0,3 bis 0,6 MPa betragen. D. Die Formtemperatur für die geformten Flaschen sollte 20-50 Grad betragen, und die Abkühlungs- und Sichtzeit sollte ungefähr 50% -60% des Produktionszyklus für Produktstarts für Produktstart ausmachen.

4. Vorsichtsmaßnahmen zum Herunterfahren: Setzen Sie beim Herunterfahren alle Geschwindigkeiten auf Null zurück und schalten Sie jeden Heizabschnitt eins nach dem anderen ab. Schließen Sie die Form und halten Sie in der geschlossenen Position die Blasnadel einen halben Zentimeter von der Form fern, um zu verhindern, dass harte Gegenstände hineinfallen und sie beschädigen. Rostinhibitor auf die Form auftragen. Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus, schmieren Sie die Geräte und pflegen Sie das Schmieröl, reinigen Sie die gesamte Maschine und schalten Sie alle Wasserlecks ab. Wenn die Abschaltzeit lang ist, lassen Sie das gesamte Wasser aus der Form ab, um Rost und Verstopfung zu vermeiden.

Um Personenschäden zu verhindern, sollten alle Getriebe der Maschine mit Sicherheitsbeamten und Sicherheitsgittern ausgestattet sein. Das Produkt des Produkts und Entfernung sollte eine Sicherheitstür haben. Der Heizbereich der Maschine sollte Sicherheits- und Wärmeisolierungswächter haben. Der Brecher sollte einen Schutz gegen fallenden Stahl haben, und den Bedienern sollte verboten sein, in die Maschine zu greifen. Notbremsenknöpfe und Alarme sollten an wichtigen Teilen der Ausrüstung installiert werden. und alle unter Druck stehenden Gefäße sollten regelmäßige hydraulische Tests durchlaufen. Wenn während der Formbetrieb mehr als zwei Personen beteiligt sind, muss eine klare Arbeitsteilung festgelegt werden. Beim Entladen oder Installieren von Geräten oder Formen muss die Stromversorgung und die Luftversorgung ausgeschaltet werden, und am Reparaturort muss ein "Wartungsschild" angezeigt werden. Während der Herstellung großer Behälter müssen Sicherheitstüren aufgrund des großen Schimmelpilz -Hohlraums installiert werden, um den menschlichen Eintritt zu verhindern. Die Form kann nicht geschlossen werden, bis die Tür geschlossen ist und das Personal die Form verlassen hat. Während des Formbetriebs sollte hoch - Temperaturoperationen wie Schweiß- und Gasschneidungen nicht in der Nähe des Maschinenkopfes durchgeführt werden. Beim Betrieb einer kalten Maschine dürfen die Bediener nicht unter den Maschinenkopf stehen, um eine Verletzung durch überhitztes Schmelzenspritzen zu verhindern. Bei der Durchführung von Materialbetriebsvorgängen muss die Leistung ausgeschaltet und die Abdeckung für die Wartung geöffnet werden.
6. Tägliche Wartung und Verwendung von Blasformmaschinen

1) Vor dem Start der Maschine müssen alle beweglichen Teile einmal geschmiert werden. (Roboter, Roboter Guide -Schienen, Schimmelpilzleitschienen)

2) Der Schwungarm kann alle 3-4 Tage geschmiert werden. Die großen und kleinen Ketten der Heizmaschine können einmal im Monat geschmiert werden. Überprüfen Sie regelmäßig den Reduzierer der Hauptmaschine und die Heizmaschine auf Ölverarmung. Die wichtigsten Maschinenlager können alle 2-3 Monate nachgefüllt werden. Überprüfen Sie vor der Produktion alle beweglichen Teile auf Enge und lose Schrauben, insbesondere in Bereichen, die hohen Aufprallkräften ausgesetzt sind, und alle Anomalien im Gürtelantrieb.

3) Überprüfen Sie den Hoch - Druck und niedrig - Druckluftquellen, Stromversorgung und Wasserversorgung für die richtige Funktion.

4) Überprüfen Sie die Schalter für Notstopps, Sicherheits -Türschalter und Schutzschalter für Schutzvorrichtungen auf die richtige Funktion.

Überprüfen Sie den Heizkopf auf ordnungsgemäße Funktionsweise der Mechanismen für Einfügen und Entfernung. Wenn Sie nicht vorhanden sind, stellen Sie die Muttern der Preform -Pressemechanismus ein.

5) Überprüfen Sie die Lampen auf Beschädigung oder Bruch. Ersetzen Sie sie umgehend.

6) Überprüfen Sie alle pneumatischen Komponenten auf Lecks und Reaktionsfähigkeit.

7) Überprüfen Sie den Triplex auf abnormale Undichtigkeiten, Blockaden und Überfüllung des Wassertanks.

8) Reinigen Sie das Magnetventil der Blasformmaschine, wenn Anomalien auftreten.

9) Blasenformen müssen regelmäßig gereinigt und poliert werden.

10) Wenn Sie die hohen und niedrigen Luftschalter einschalten, arbeiten Sie langsam, um einen übermäßigen Luftstrom zu verhindern, und die Möglichkeit, dass Schmutz in das Magnetventil geblasen wird. Öffnen Sie gleichzeitig das Abgabventil 30 Sekunden lang, um saubere Luft zu gewährleisten.

11) Stellen Sie beim Starten der Maschine sicher, dass alle mechanischen Komponenten in gutem Zustand sind und dass sich niemand und keine Fremdkörper im Inneren befinden. Achten Sie besonders auf die Kurbel und die mechanische Bewegung, um Verletzungen zu verhindern. Schließen Sie auch die Sicherheitstür.

12) Starten Sie zuerst den Motor und verzögern Sie die Heizeinheit 30 Sekunden lang, um Spannungsschwankungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser eingeschaltet wird, bevor Sie die Heizeinheit starten.

13) Warten Sie nach 2-3 Minuten, bis die Ofentemperatur gleichmäßig gestiegen ist, bevor die Vorformtaste auf die Taste vor der Form gestiegen ist. Schalten Sie gleichzeitig die Stromversorgung der Blasform ein. Andernfalls tritt der Blasformprozess nicht auf.

14) Während die Maschine läuft, achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Frühe Erkennung und sofortige Abschaltung sind für die sofortige Lösung von wesentlicher Bedeutung.

15) Drücken Sie im Notfall auf die Notstop -Taste, um einen Notstand zu initiieren. Analysieren Sie dann die Ursache basierend auf der Standortsituation von {- und beheben Sie das Problem schnell.

16) Wenn die Maschine normal arbeitet, legen Sie keinen Körperteil in die Maschine ein, um eine Verletzung zu vermeiden. Wenn die Maschine ungewöhnliche Geräusche macht, verlangsamen Sie die Maschine und beobachten Sie erneut.

17) Wenn die Maschine normal arbeitet, muss der Bediener regelmäßig die Flaschenqualität inspizieren, um zu verhindern, dass Spannungsschwankungen oder andere Faktoren die Qualität der Blasform beeinflussen.

18) Drücken Sie bei der Reparatur der Maschine die Fehlerreparaturstaste auf dem Bildschirm und nach Sicherheitsbekanntmachungen, um sichere Reparaturen sicherzustellen. Wenn Sie den Betrieb jeder einzelnen Schimmelpilzhöhle manuell beobachten müssen, achten Sie auf die Position des Roboterarms. Verstehen Sie auch die Funktion jeder Taste, bevor Sie sie betreiben. Stellen Sie sicher, dass ein versehentlicher Betrieb keine unnötigen Schwierigkeiten verursacht.

19) Achten Sie nach jeder Reparatur der Blasformmaschine unbedingt, um Werkzeuge, Schrauben und andere Gegenstände zu reinigen, um zu verhindern, dass sie in der Maschine gelassen werden und den normalen Betrieb beeinflussen.