Forschung zur Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität galvanischer Beschichtungen auf elektrischen Heizrohren
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Forschung zur Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität galvanischer Beschichtungen auf elektrischen Heizrohren
Eine gute Korrosionsbeständigkeit ist der größte Vorteil feuerverzinkter Produkte, doch die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit feuerverzinkter Produkte werden immer höher. Zu den derzeit gebräuchlichsten Methoden zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit feuerverzinkter Beschichtungen gehören: (1) Erhöhung der Beschichtungsdicke. (2) Legieren, um eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung zu erhalten, die eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist als eine reine Zinkbeschichtung. Eine μ Å m dicke Legierungsbeschichtung entspricht einer 10 μ Å m dicken reinen Zinkbeschichtung. (3) Um die Zusammensetzung der Zinklösung zu verbessern, wurden zusätzlich zu der in den 1970er und 1980er Jahren entwickelten kommerziellen Zn-5-Prozent-Al-Legierungsbeschichtung (Galfan) auch Zinklegierungsbeschichtungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und besonderer Leistung entwickelt verzinkte Beschichtungen, wie etwa 55 Prozent Al-43,5 Prozent Zn-1,5 Prozent Si-Legierungsbeschichtung (Galvalume), Zn-6 Prozent Al-3 Prozent Mg-Legierungsbeschichtung, Zn-Ni-Legierungsbeschichtung und Zink-Magnesium-Legierungsbeschichtung. Durch die Verbesserung der Zinklösungsformel wurde eine hochkorrosionsbeständige Beschichtung mit einer 18-mal höheren Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Beschichtungen entwickelt und in die industrielle Produktion gebracht. (4) Durch die Verwendung eines zweistufigen Heißplattierverfahrens kann die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert werden, indem erstmals reines Zink und Zn-6Al-0.5Mg-0.1Si plattiert werden Legierung zum zweiten Mal. Unter diesen wurde bereits früher das Legieren entwickelt, das auch als Beschichtungsdiffusionsglühbehandlung bezeichnet wird. Die mit einer Legierung behandelte Beschichtung erhöht nicht nur ihre Korrosionsbeständigkeit, sondern verbessert auch ihre Schweiß- und Beschichtungseigenschaften erheblich, wodurch sie in Bereichen wie Automobilen und Haushaltsgeräten weit verbreitet ist. Und Galvalume-Produkte haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt und zeichnen sich durch eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine schöne Oberfläche aus, die hauptsächlich im Bauwesen eingesetzt werden. Darüber hinaus sind die Verbesserung der Zusammensetzung von Zinklösungen und die Auswirkungen der Zugabe von Spurenelementen wie seltenen Erden derzeit noch eine wichtige Forschungsrichtung.
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