Schmelzboden des Flammofens
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Schmelzboden des Flammofens
Der Boden des Ofens steht über lange Zeit unter der Einwirkung hoher Temperaturen, steht unter enormem Druck und wird ständig von der Schmelze abgewaschen und chemisch angegriffen. Daher sollten geeignete feuerfeste Materialien für den Boden des Ofens ausgewählt werden, um die Lebensdauer des Ofens zu verlängern und die Produktivität zu steigern.
Der Boden des Ofens ist normalerweise mit Quarz gesintert, das heißt, das Mauerwerk besteht aus gemahlenem Quarzstein oder natürlichem Flusssand, die Partikelgröße beträgt nicht mehr als 2 mm und der SiO2-Gehalt beträgt nicht weniger als 92 % bis 96 %.
Flammofen-Schmelzofenbasis
Der Flammofen ist ein schweres Gebäude. Allein das Gesamtgewicht der Ofenbaumaterialien kann 1500 bis 3000 Tonnen erreichen. Die Bodenlast ist sehr groß. Es muss ein gutes Ofenfundament vorhanden sein, um die Last gleichmäßig auf den Boden zu übertragen, sonst kann es zu örtlichem Absinken des Ofens kommen. , Risse im Mauerwerk verursachen.
Der Ofensockel sollte breiter und länger als der Ofen sein, um eine Erweiterung zu ermöglichen.
Schmelzzusammensetzung für einen Flammofen
Der Flammofenkörper besteht aus Ofenboden, Ofenboden, Ofenwand, Ofendach und Verstärkungsklammern. Dazu gehören auch die Schlacke-Einspritzöffnung des Konverters, die Kupferstein-Auslassöffnung, die Schlacke-Auslassöffnung, der Rauchabzugskanal usw.
Die Breite der verschiedenen Chargen beim Flammofenschmelzen ist unterschiedlich
Es gibt Unterschiede in der Breite o
f des Flammofens beim Schmelzen unterschiedlicher Einsatzstoffe. Bei Schmelzkonzentrat ist die Steigung des Materialgefälles relativ groß, im Allgemeinen etwa 60. Wenn nur die Ofenbreite vergrößert wird, ohne die Ofenhöhe zu erhöhen, erhöht sich nicht die effektive Oberfläche der durch das Ofengas erhitzten Charge, sondern die Wärme Der Verlust nimmt zu. Beim kalzinierenden Schmelzen ist die Materialneigung relativ geneigt, etwa 30°. Wenn die Breite des Ofens schmal ist, werden zwei gegenüberliegende Materialneigungen verbunden, was das Schmelzbad blockiert und den Schmelzprozess erschwert. Daher sollte beim Schmelzen von Kalzin die Ofenbreite vergrößert werden, um die effektive Heizoberfläche der Charge zu vergrößern und dadurch die Produktivität des Flammofens zu erhöhen.
Die Luftströmungsraumhöhe des Flammofens wird entsprechend der durchschnittlichen Geschwindigkeit des Ofengases gewählt. Die durchschnittliche Geschwindigkeit des Ofengases beträgt im Allgemeinen 5-8 m/s. Liegt er über diesem Bereich, erhöht sich die vom Ofengas mitgeführte Rußmenge. Die Höhe des Luftströmungsraums des Flammofens beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 m.
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