Betriebstemperatur des Flammofens

Betriebstemperatur des Flammofens

Aufgrund der hohen Temperatur dieser Öfen, der hohen Rauchgastemperatur und des hohen Wärmeverbrauchs. Es ist notwendig, ein Abwärmenutzungsgerät für das Abgas hinzuzufügen, aber aufgrund der rauen Umgebung der Industrie und des hohen Gehalts an Verunreinigungen im Rauchgas kann es leicht zu einer Verstopfung des Wärmetauschers kommen und große Schwierigkeiten bei der Verbrennung verursachen Rückgewinnung von Abwärme.

Im Allgemeinen hat dieser Ofentyp eine hohe Temperatur von 1350-1400 Grad und die Rauchgastemperatur beträgt etwa 1200 Grad, sodass eine große Wärmemenge vergeblich verschwendet wird und die Wärmenutzungsrate niedrig ist. Mithilfe des Wärmetauschers kann die Wärme im Schornstein zurückgewonnen und die erwärmte Luft als Verbrennungsluft genutzt werden.

Wenn ein Metallwärmetauscher verwendet wird, kann ein Teil der Abwärme zurückgewonnen werden. Wenn die Abgastemperatur jedoch 800 Grad oder mehr erreicht, wird der Metallwärmetauscher durch die hohe Temperatur beschädigt.

Wenn die Temperatur des Ofens unter normalen Umständen höher als 800 Grad und die Rauchgastemperatur niedriger als 800 Grad ist, scheint diese Situation für Metallwärmetauscher geeignet zu sein, aber wenn es zu einem Stromausfall kommt, entsteht eine große Menge Gas usw Zu wenig Verbrennungsluft führt dazu, dass die Abgastemperatur schnell über 800 Grad ansteigt, so dass der Metallwärmetauscher schnell durchbrennt.

Flammofenfunktion

Flammöfen werden häufig beim Schmelzen von Nichteisenmetallen eingesetzt, beispielsweise zum Trocknen, Rösten, Raffinieren, Schmelzen, zur Wärmekonservierung und zur Schlackenbehandlung. Der Flammofen war schon immer die Hauptausrüstung für die Kupferverhüttung. Der Kupfer-Flammofen ist aus hochwertigen feuerfesten Materialien gebaut. Es gibt zwei Arten von Dächern: gewölbt und hängend: Gewölbte Ofendecken bestehen aus Mehrzweck-Silikatziegeln; Aufgehängte Ofendächer und Seitenwände sind mit Magnesia-Steinen, Magnesia-Chrom-Steinen, Chrom-Magnesia-Steinen oder Magnesia-Aluminiumoxid-Steinen ausgekleidet. Der Ofenboden besteht aus gesintertem Magnesia-Eisen-Sand (Magnesiumoxid und Eisenoxid). Der Schmelz-Flammofen ist für die Verarbeitung gut gemischter feinteiliger Materialien geeignet, jedoch nicht für die Verarbeitung großer Materialstücke. Es verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und Brennstoffe, lässt sich leicht in großem Maßstab realisieren und ist kostengünstig. Aber hoher Brennstoffverbrauch, große Mengen an Rauchgas, niedrige Schwefeldioxidkonzentration im Rauchgas, schwieriges Recycling und Umweltverschmutzung begrenzen daher die Entwicklung von Kupferschmelzöfen. Die Verwendung von mit Sauerstoff angereichertem Wind und die Reduzierung von Luftlecks oder die Verwendung einer Sauerstoffinjektionsvorrichtung zum Sprühen von Konzentrat in den Ofen können die Produktionskapazität des Flammofens und die Rauchgaskonzentration (SO2) erhöhen, sodass SO2 verwendet werden kann .

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