Sicherheitsbetriebsverfahren für Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner ist ein rotierender Doppelkegeltank. Unter Vakuum wird zur Erwärmung Dampf oder Heißwasser in den Mantel eingeleitet. Die Wärme gelangt durch die Innenwand des Tanks mit dem nassen Material in Kontakt. Der nach der Wärmeaufnahme des nassen Materials verdampfte Wasserdampf wird von der Vakuumpumpe durch das Vakuumauspuffrohr abgesaugt. Da der Tank unter Vakuum steht und die Rotation des Tanks dazu führt, dass das Material innen und außen ständig auf und ab schwankt, wird die Trocknungsgeschwindigkeit beschleunigt, die Trocknungseffizienz verbessert und eine gleichmäßige Trocknung erreicht.

In diesem Artikel wird erläutert, wie ein Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner sicher betrieben wird.

I. Betriebsabläufe

1. Vor-Prüfungen:

(1) Überprüfen Sie, ob der Filter im Tank nach oben zeigt.

(2) Überprüfen Sie, ob der Filter die Prozessanforderungen erfüllt und mit einem industriellen Filtertuch ausgestattet ist.

2. Schließen Sie die Abdeckung der Zufuhr-/Auslassöffnung.

3. Entfernen Sie die Kappe vom Zufuhrrohr der Zufuhranschlussabdeckung und ersetzen Sie sie durch ein Zufuhrrohr (vom Benutzer bereitgestellt).

4. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein. Sobald im Tank ein bestimmtes Vakuumniveau erreicht ist, führen Sie das Zufuhrrohr in das Pulver ein. Nutzen Sie das Vakuum, um das Material in den Tank zu saugen. Die Füllmenge sollte 50 % des Gesamtvolumens nicht überschreiten und das Material sollte keine harten Klumpen enthalten. Wenn die Materialdichte oder der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, sollte die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.

5. Schließen Sie nach der Extraktion den Zufuhreinlass direkt an die Atmosphäre an, schließen Sie das Ventil an der Vakuumleitung, entfernen Sie die Zufuhrleitung, bringen Sie die Kappe der Zufuhrleitung an und stellen Sie deren Luftdichtheit sicher.

6. Öffnen Sie das Ventil der Vakuumleitung, um ein bestimmtes Vakuumniveau im Tank zu erreichen.

7. Schalten Sie den Startknopf des Hauptgeräts ein, um den Behälter kontinuierlich um seine horizontale Achse zu drehen.

8. Öffnen Sie das Einlassventil für den Heizdampf (oder Heißwasser) des Mantels, um das Material im Tank zu erhitzen und zu trocknen. Während der anfänglichen Trocknungsphase sollte der Tank jedoch intermittierend gedreht werden, um Materialklumpen zu reduzieren oder zu verhindern.

9. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, schließen Sie basierend auf den Betriebserfahrungen, der Kohlerückgewinnungsrate und der Innentemperatur die Ventile an den Dampf- (oder Heißwasser-) und Vakuumleitungen. Anschließend langsam Kühlwasser in den Mantel einleiten. Sobald das Material auf eine geeignete Temperatur abgekühlt ist, drücken Sie die Stopptaste des Hauptgeräts und drehen Sie den Tank mit der Jog-Taste in den gewünschten Winkel.

10. Schalten Sie die Vakuumpumpe aus, öffnen Sie die Vakuumleitungsventile und öffnen Sie das Entlüftungsventil am Vakuumsystem, damit atmosphärische Luft in den Tank strömen kann.

11. Öffnen Sie die Abdeckung der Auslassöffnung, um das Material zu entladen.

12. Entfernen Sie sämtliches restliches Material aus dem Tank und schließen Sie die Abdeckung der Auslassöffnung, um das Eindringen von Staub zu verhindern.

II. Vorsichtsmaßnahmen

1. Das Aufheizen und Abkühlen des Trockners sollte langsam erfolgen. Benutzer sollten die Heiz-/Kühlrate entsprechend den Materialbedingungen anpassen.

2. Wenn während des Maschinenbetriebs eine Probenahme erforderlich ist, stoppen Sie zuerst die Haupteinheit gemäß Artikel 10 und nehmen Sie dann Proben gemäß Artikel 11/12. Starten Sie die Maschine nach der Probenahme neu.

III. Wartung/Pflege

1. Verwenden Sie für Wälzlager MOS2-Kompositfett auf Calcium--Basis (2FG-1E). Maximale Betriebstemperatur: 150 Grad. Überprüfen Sie dies mindestens monatlich. Wenn das Fett austrocknet, reinigen Sie es sofort und ersetzen Sie es durch neues Fett.

2. Warten Sie das zylindrische Schneckengetriebe (oder das stufenlose Getriebe) gemäß der Bedienungsanleitung.

3. Nachdem Sie den Filter im Tank einmal getrocknet haben, entfernen Sie sämtliches adsorbiertes Pulver, um sicherzustellen, dass es klar ist.

4. Schmieren Sie die Kettenantriebskette mindestens einmal im Monat.

5. Die Vakuumröhre zwischen der Haupteinheit und der Haupteinheit verwendet eine Dichtung vom Typ Drehlager- (aus Fluorkautschuk). Ersetzen Sie es sofort, wenn Sie Undichtigkeiten feststellen.

6. Abhängig von der Betriebsdauer sollte die Maschine grundsätzlich alle sechs Monate bis zu einem Jahr überprüft und repariert werden. Bauen Sie das Gerät während der Inspektion wieder in seiner ursprünglichen Position zusammen, passen Sie die Abstände und Toleranzen aller Teile an und ersetzen oder füllen Sie das entsprechende Fett (Öl) wie angegeben auf.