Versiegelungsbehandlung von hochtemperaturbeständigen elektrischen Heizrohren
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Versiegelungsbehandlung von hochtemperaturbeständigen elektrischen Heizrohren
Die Struktur elektrischer Heizrohre ist meist mit Magnesiumoxidpulver als Isolierschicht und wärmeleitendem Medium zwischen dem elektrischen Heizdraht und dem Wärmeübertragungsmetallrohr gefüllt. Aufgrund der starken Feuchtigkeitsaufnahme von Magnesiumoxidpulver nimmt der Isolationswiderstand schnell ab. Daher muss das Ende des elektrischen Heizrohrs abgedichtet werden, um das Eindringen feuchter Luft zu verhindern. Normalerweise wird zur Abdichtung Silikon oder Epoxidharz verwendet, dieses Material versagt jedoch bei 200 Grad Celsius. Bei Hochtemperatur-Elektroheizrohren wird im Allgemeinen eine Glasversiegelung verwendet.
Legen Sie Glasvorformen geeigneter Größe in das elektrische Heizrohr, erhitzen Sie sie mit Heizgeräten (Flammendüse, Hochfrequenzheizmaschine, Kastenofen) auf eine bestimmte Temperatur, und das Glas beginnt zu erweichen und zu fließen, um die Lücken zu füllen. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur verfestigt sich das Glas und schließt den Versiegelungsprozess ab.
Die Verbesserung der Qualität elektrischer Heizrohre erfordert Liebe zum Detail
Ein Kunde hat berichtet, dass das elektrische Heizrohr nach über einem Jahr Gebrauch beschädigt war, während das vorherige elektrische Heizrohr mehrere Jahre ohne Schaden verwendet wurde. Wir haben damals das Flussdiagramm des Produktionsprozesses abgerufen und festgestellt, dass die Materialien ohne Änderungen die gleichen waren wie zuvor und auch die Endkontrolle verlief normal. Der Kunde schickte uns das elektrische Heizrohr, und dem Anschein nach gab es keine Pannenphänomene. Nach dem Aufschneiden stellte sich heraus, dass der Widerstandsdraht nicht gebrochen war. Beim Blick auf das Ende des elektrischen Heizrohrs wurde festgestellt, dass die Schweißstelle zwischen dem elektrischen Heizdraht und dem herausführenden Stab gebrochen war. Eine weitere Analyse der Lötstellen ergab, dass es sich um eine virtuelle Schweißnaht handelte.
Die Herstellung elektrischer Heizrohre erfordert viele Prozesse und jedes Detail sollte ernst genommen werden. Gerade beim Schweißen entscheiden Details über Erfolg oder Misserfolg. Handelt es sich um eine virtuelle Schweißung, kann diese bei der Inspektion nicht erkannt werden und es besteht kein Unterschied in der Erstnutzung durch Kunden. Mit der Zeit können die Schweißpunkte brechen. Aus diesem Grund haben wir alle Schweißer geschult und dabei den Schwerpunkt auf Verantwortungsbewusstsein gelegt. Unabhängig von der Auslastung muss jedes Abzweigrohr festgeschweißt werden und nach jeder Schweißung müssen Inspektionen durchgeführt werden, um eine 100-prozentige Erfolgsquote zu gewährleisten.
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