Auswahl des Badheizmodus bei der Herstellung elektrischer Heizrohre durch Vakuumgalvanisierung
Eine Nachricht hinterlassen
Auswahl des Badheizmodus bei der Herstellung elektrischer Heizrohre durch Vakuumgalvanisierung
Im Allgemeinen bezieht sich die Größe des Kunststoff-Galvanisierungstanks auf das Volumen (L) des im Hohlraum des Galvanisierungstanks enthaltenen Elektrolyten, d. h. auf die Länge des Hohlraums des Galvanisierungstanks, die Breite des Hohlraums usw Tiefe des Elektrolyten. Im Allgemeinen bezieht es sich je nach Umfang der Galvanisierungsverarbeitung oder Größe des Galvanisierungstanks auf das Volumen (L) des im Hohlraum des Galvanisierungstanks enthaltenen Elektrolyten, d. h. auf die Länge des Hohlraums des Galvanisierungstanks × die Breite des Hohlraums × die Tiefe des Elektrolyten.
Bei der galvanischen Produktion kann das Galvanikbad durch Dampf, Elektroheizung und Gasheizung beheizt werden. Die Dampfheizmethode bietet die Vorteile eines niedrigen Preises, einer sicheren Sicherheit und reichlicher Ressourcen und ist eine in China häufig verwendete Heizmethode. Die Dampfheizung hat jedoch die Nachteile einer komplizierten Ausrüstung, einer geringen Heizeffizienz und einer langen Heizzeit und eignet sich zum Erhitzen, wenn die Lösungstemperatur nicht zu hoch ist. Die elektrische Heizung zeichnet sich durch einfache Heizgeräte, hohe Heizeffizienz, kurze Heizzeit und eine bequeme und zuverlässige Temperaturregelung aus.
Aufgrund der Knappheit an Stromressourcen in den meisten Gegenden meines Landes eignet sich die Elektroheizung jedoch nur für die Beheizung von Hochtemperaturbädern oder kleineren Bädern. In Gebieten mit reichlich vorhandenen lokalen Energieressourcen ist der großflächige Einsatz elektrischer Heizmethoden sinnvoller. Die Gasheizmethode ist umständlicher in der Bedienung und weist unsichere Faktoren wie Entflammbarkeit und Explosion auf. Sie wird in China nur selten eingesetzt. Diese Heizmethode sollte nur in Ausnahmefällen in Betracht gezogen werden.
Die wichtigsten Punkte der hängenden Position des Aufhängers für elektrische Heizrohre für die Vakuumgalvanisierung müssen vermieden werden
Um den Betrieb des Vakuumgalvanisierungsprozesses idealer zu gestalten, ist das aktuelle Galvanikgestell ebenfalls zu einer sehr wichtigen Ausrüstung geworden, aber wenn man auf diese Art von Ausrüstung achtet, ist auch das Gesamtdesign sehr wichtig, und die Leute sollten jedes Teil entwerfen . Es ist wichtig, den Inhalt jedes Teils genauer zu verstehen.
1. Vermeiden Sie möglichst Kontaktstellen am Kleiderbügel. Unter der Voraussetzung, dass der Winkel es zulässt, ist die Verwendung von Ösen die beste Möglichkeit, den Abdruck des Hakens zu vermeiden, was nicht nur der Haltbarkeit der Aufhängung zugute kommt, sondern auch den Kontaktabdruck an der Aufhängestelle vermeidet.
ohne Titel-1.jpg
2. Vermeiden Sie, dass der hervorstehende Teil der Spitze des plattierten Teils, der der Anode zugewandt ist, verbrennt. Wenn der hervorstehende Teil der Spitze des plattierten Teils zu nahe an der Anode liegt, ist der Strom zu konzentriert und es kommt zur Plattierung.
3. Der Teil, der nach dem Galvanisieren poliert werden muss, sollte zur Anode zeigen. Die der Anode zugewandte Polierfläche trägt dazu bei, die Dicke der Beschichtungsschicht zu erhöhen und die polierte Schicht zurückzulassen, wodurch der Boden der polierten Oberfläche vermieden und eine höhere Qualität der polierten Oberfläche erzielt werden kann.
4. Vermeiden Sie die Bildung von Taschen in den konkaven Teilen der plattierten Teile. Beim Galvanisieren kann sich auf der konkaven Oberfläche des plattierten Teils leicht Gas ansammeln. Es lässt sich nicht leicht ableiten, was zu einem Gasnest führt. Daher sollte dieser Punkt bei der Bestimmung der Installation und der Aufhängeposition vollständig abgeschätzt werden.
www.superbheater.com
