Sieben Gründe, eine Rohrexplosion in elektrischen Heizrohren zu vermeiden

Sieben Gründe, eine Rohrexplosion in elektrischen Heizrohren zu vermeiden

1. Die Dicke der Rohrwand ist zu dünn, die Materialauswahl ist falsch oder es liegt ein Qualitätsproblem vor und es wird ein geschlitztes Rohr verwendet. Die allgemeine Dicke der Rohrwand beträgt 0,8 Einheiten. Ist es zu dünn, kann es während des Gebrauchs leicht äußeren Kräften ausgesetzt oder beschädigt werden.

2. Edelstahlrohre können je nach Verarbeitungsform in geschweißte Rohre und nahtlose Rohre unterteilt werden. Geschweißte Rohre sind integrale Rohre, die nicht leicht beschädigt werden können, während nahtlose Rohre mit Stahlstäben verschweißt werden und relativ anfällig für Rohrbrüche sind. Wenn das Phänomen des Rohrplatzens häufig auftritt, wird empfohlen, mit dem Hersteller zu kommunizieren, um die Dicke der Rohrwand zu erhöhen oder nahtlose Rohre zu wählen, um eine normale Nutzung und Lebensdauer zu gewährleisten.

3. Wenn das Magnesiumoxidpulver im Inneren des elektrischen Heizrohrs feucht ist, besteht auch die Möglichkeit einer Rohrexplosion. In diesem Zusammenhang muss der Hersteller über einen vollständigen Produktionsprozess und eine hervorragende Verarbeitungstechnologie verfügen. Beim Kauf der elektrischen Heizrohrprodukte von Wanyan können Sie sich darauf verlassen, dass Sie eine doppelte Garantie für Qualität und Technologie erhalten.

4. Die Leistungseinstellung des Heizrohrs ist zu hoch, die Oberflächenbelastung ist zu hoch und die Innentemperatur ist zu hoch, was leicht zu einer inneren Ausdehnung des Heizrohrs und zu einer Rohrexplosion führen kann.

5. Es gibt viele Arten von Magnesiumoxidpulver, unter denen das modifizierte Magnesiumoxidpulver mit hoher Temperaturbeständigkeit das beste ist. Wenn minderwertiges Magnesiumoxidpulver verwendet wird, erfährt das elektrische Heizrohr aus Edelstahl während des Betriebs ebenfalls eine innere Ausdehnung, was zu einer Rohrexplosion führt.

6. Das Material des Außenrohrs des elektrischen Heizrohrs kann auf die dünne Wandstärke des Rohrs zurückzuführen sein oder es kann sich um ein geschlitztes Rohr handeln, wodurch das Heizrohr anfällig für Risse ist.

7. Das zum Erhitzen in Heizungsrohren verwendete Wasser kann zumeist Grundwasser oder Leitungswasser sein, das viele Verunreinigungen aufweist und anfällig für Kalkablagerungen ist. Wenn der Kalk zu groß oder zu dick ist, kann dies dazu führen, dass die Innentemperatur des elektrischen Heizrohrs nicht diffundieren kann, was zu einer Explosion des elektrischen Heizrohrs führt.

Vorsichtsmaßnahmen zur Verhinderung der sicheren Verwendung elektrischer Heizrohre:

(1) Die Komponenten dürfen unter folgenden Bedingungen betrieben werden: A. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 95 % nicht überschreiten und es dürfen keine explosiven oder korrosiven Gase vorhanden sein. B. Die Arbeitsspannung sollte das 1,1-fache des Nennwerts nicht überschreiten und das Gehäuse sollte wirksam geerdet sein. C. Isolationswiderstand größer oder gleich 1 MΩ Durchschlagsfestigkeit: 2 kV/1 Min.

(2) Elektrische Heizrohre sollten ordnungsgemäß positioniert und befestigt werden, und der effektive Heizbereich muss vollständig in Flüssigkeiten oder metallische Feststoffe eingetaucht sein, und ein Leerbrennen ist strengstens verboten. Wenn Kalk- oder Kohlenstoffablagerungen auf der Rohroberfläche festgestellt werden, sollten diese umgehend entfernt und wiederverwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Wärmeableitung und eine Verkürzung der Lebensdauer zu vermeiden.

(3) Beim Erhitzen von schmelzbaren Metallen oder festem Nitrat, Alkali, Asphalt, Paraffin usw. sollte zuerst die Betriebsspannung gesenkt werden und die Nennspannung kann erst nach dem Schmelzen des Mediums erhöht werden.

(4) Beim Erhitzen der Luft sollten die Komponenten gleichmäßig und über Kreuz angeordnet sein, um gute Wärmeableitungsbedingungen zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der strömenden Luft zu ermöglichen.

(5) Beim Erhitzen von Nitrat sollten Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Explosionsunfällen berücksichtigt werden.

(6) Der Verdrahtungsteil sollte außerhalb der Isolierschicht platziert werden, um den Kontakt mit korrosiven, explosiven Medien und Feuchtigkeit zu vermeiden; Die Verkabelung muss der Temperatur und Wärmebelastung des Verkabelungsabschnitts über einen langen Zeitraum standhalten und beim Anziehen der Verkabelungsschrauben sollte übermäßiger Kraftaufwand vermieden werden.

(7) Komponenten sollten an einem trockenen Ort gelagert werden. Wenn der Isolationswiderstand aufgrund längerer Lagerung unter 1 MΩ liegt, können sie in einem Ofen bei etwa 200 Grad getrocknet oder durch Reduzierung der Spannung erhitzt werden, bis der Isolationswiderstand wiederhergestellt ist.

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