Mehrere häufige Fehlerbehebung und Lösungen für CNC -Werkzeugmaschinen

Während der Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen sind verschiedene Probleme und Fehlfunktionen unvermeidlich . Der Artikel analysiert die Ursachen einiger häufiger Fehler und schlägt Lösungen vor, die Probleme in der praktischen Verarbeitung leicht lösen können .

At present, CNC machining is widely used in the mechanical processing industry due to its advantages such as stable production quality, high productivity, and improved working conditions for workers. However, in the process of use, it is inevitable for the operator to encounter various malfunctions. Based on some of the problems that students encounter in teaching activities, the author summarizes the following fault situations and analyzes them one durch eins, um die Lösungen zu erklären .

1, das Programmformat ist illegal

Einige CNC -Bearbeitungsprogramme einiger Schüler werden in das CNC -System eingegeben und werden ausgeführt, um die Grafiken zu simulieren. . Während dieses Vorgangs können wir den entsprechenden Inhalt der Alarminformationen auf dem Alarmstatus -Listen -Seite finden. Das Programm ist das entsprechende Antrag auf Anhörung. Wenn Sie sich auf den Weg lassen. CNC -System wie: fehlende Parameter R oder I, J, K zur Unterweisung der Mittelposition nach der ARC -Interpolation im G02/03 -Format; Nach der ARC -Interpolation wurde es eine Zeileninterpolation, aber das Programm vergaß, die G01 -Anweisung . als Ergebnis hinzuzufügen, da die Anweisung G02/03 eine modale Anweisung ist, die letztere Anweisung standardmäßig mit der ARC -Interpolation führt, was zu einem Fehler . führt

2, falscher G -Code

Der Grund für dieses Phänomen ist, dass G -Code, der nicht vom System unterstützt wird, in das Programm . beim Betrieb einer bestimmten Werkzeugmaschine eingetragen wurde. Wir müssen zuerst die von der Werkzeugmaschine bereitgestellte Bedienungsanleitung lesen, verstehen und beherrschen die Anweisungscodes, die vom System verwendet werden, und vermeiden, empirische Fehler zu erstellen. Anweisungen .

3 Das Makro -Programmformat ist illegal

Gegenwärtig müssen mit der kontinuierlichen Verbesserung der Nutzungsanforderungen und der Herstellungsgenauigkeit verschiedene nicht-kreisförmige Kurven auch verarbeitet werden. Anweisungen, wie z. B. die Verwendung trigonometrischer Funktionen, arithmetischen Operationen, logischen Operationen usw. . Während dieses Prozesses können Fehler auftreten, z. GOTO wird als g 0 t 0. eingegeben, wenn solche Probleme auftreten, müssen wir sorgfältig auf Fehler und Lücken im Programm . überprüfen

4 Während des Rückkehrs des Werkzeugmaschinenbetriebs, der auf Null zurückkehrt

Nachdem die CNC -Maschine eingeschaltet wurde, führt sie einen Nullungsvorgang durch, der zu einem Notfallalarm während dieses Vorgangs führt. . Die Gründe für dieses Phänomen umfassen: Der Grenzblock hat sich verschoben; Aufgrund der schlechten Arbeitsumgebung hat der Reiseschalter die Haftung von kleinen Eisenchips und Erosion durch Schneiden von Flüssigkeit, was dazu führt, dass der Kontakt unflexibel ist und nicht in den ursprünglichen Zustand zurückkehren kann, nachdem er gedrückt wurde. . Die Lösung besteht darin

5, während der Verarbeitung ist der lokale Größenfehler des Werkstücks zu groß

Dieses Phänomen tritt hauptsächlich auf, wenn die Werkzeugmaschine seit langer Zeit verwendet wird. oder ändern Sie es in den Maschinenparametern; Zweitens reparieren Sie das Schraubenmutterpaar oder ersetzen Sie es durch ein neues .

6, verarbeiten das gleiche Werkstück, das erste Stück hat eine normale Größe, das zweite Stück hat jedoch einen erheblichen Fehler

Einige Leute denken vielleicht, dass dieses Phänomen während der Bearbeitung durch unterschiedliche Auswahl der Schneidparameter verursacht wird, oder durch Verschleiß während des Werkzeugs {.. Tatsächlich wurde ein Problem übersehen: Entschädigung für den Radius des Klingen -Tipps ist aufgrund der Tatsache, dass der Tipp des Tipps eines Wendewerkzeugs im Allgemeinen klein ist (wie R0 {4} {4} {{4} . R0 . 8 usw. .), und der Radius des Tipps -Bogens wirkt sich nicht auf die Größe aus, wenn wir den äußeren Kreis verarbeiten und das Gesicht Normalerweise übersehen. Einige nachfolgende Prozesse . Die Lösung für dieses Problem besteht darin, gute Gewohnheiten in der Programmierung zu entwickeln, wobei gepaarte Anweisungen zum Ausgleich des Radius des Werkzeugspitzenbogens verwendet werden. Solange die Anweisung aktiviert ist, muss sie nach Abschluss des Bearbeitungsvorgangs storniert werden.

7 Die Grenzposition des Werkzeugwegs ist nicht geeignet, und einige Teile des Werkstücks können nicht bearbeitet werden

Wenn Sie das innere Loch der Werkstück bearbeiten oder das Drehen in der Nähe des Chucks durchführen (einschließlich Schneiden), können Sie manchmal auf die folgende Eingabeaufforderung stoßen: Overtravel in der x- oder z -Richtung . für diese Situation, entwerfen Defekte Defekte in der Werkzeugmaschine selbst in der Regel aus. Fügen Sie dem Werkzeughalter ein Hilfsgerät für Werkzeughalter hinzu, damit das Tool eine bestimmte Entfernung erweitern kann und gleichzeitig die Starrheit sicherstellt, um das Schneiden zu vermeiden. Zweitens ist es auch unsere wissenschaftlichste Methode: Passen Sie die Position des Hardware -Grenzschalters angemessen an oder ändern Sie die Datengröße in den Parametern der Softwaregrenzen (Parameternummern 1320, 1321 in Fanuc) .

Die oben genannten sind einige praktische Probleme und Lösungen, die vom Autor in Lehr- und Produktionsaktivitäten auftreten. Das Problem .